فروش فایل5

فروشگاه فایل

فروش فایل5

فروشگاه فایل

گزارش کارآموزی شرکت کارا تلفن (سالن دیجیتال،سوییچ)

گزارش کارآموزی شرکت کارا تلفن (سالن دیجیتال،سوییچ)

RSS feed.

  • گزارش کارآموزی شرکت کارا تلفن (سالن دیجیتال،سوییچ)
    گزارش کارآموزی شرکت کارا تلفن (سالن دیجیتال،سوییچ)دسته:

    الکترونیک و مخابرات

    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 43 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 57

    گزارش کارآموزی شرکت کارا تلفن(سالن دیجیتالسوییچ )در 57 صفحه ورد
    قابل ویرایش

    قیمت فایل فقط 4,000 تومان

    خرید

    گزارش کارآموزی شرکت کارا تلفن(سالن دیجیتال-سوییچ
    )در 57 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    عنوان…………………………………………………………………………………………………….
    صفحه
    فصل اول: مقدمه
    فصل دوم

    بخش اول: کلیات سیستم
    KTDSS…………………………………………………………………..

    1-1) کاربردهای سیستم
    …………………………………………………………………………………..

    1-2) تکنولوژی
    ساخت……………………………………………………………………………………….

    1-3) ظرفیت
    سیستم…………………………………………………………………………………………..

    1-4) پیکره بندی
    سیستم…………………………………………………………………………………….

    1-5) امکانات
    سیستم…………………………………………………………………………………………
    بخش دوم: ساختار سخت
    افزار………………………………………………………………………….

    2-         ساختار سخت
    افزار……………………………………………………………………………………….

    2-1) واحد کنترل اصلی (Control
    Unit)……………………………………………………………………
    فصل سوم

    بخش سوم: کارایی سیستم
    KTDSS………………………………………………………………………

    3-         کارایی
    سیستم……………………………………………………………………………………………….

    3-1) قابلیت تحمل خرابی (Fault
    Tolerant)…………………………………………………………….

    3-2) قابلیت گسترش
    سیستم………………………………………………………………………………

    3-3) ترافیک
    سیستم…………………………………………………………………………………………..

    3-4)  امنیت
    شارژینگ………………………………………………………………………………………..

    3-5)  سرویسهای مربوط به مشترکین
    سیستم……………………………………………………..

    بخش چهارم: مشخصات الکتریکی و مخابراتی سیستم
    KTDSS…………………………..

    4- مشخصات الکتریکی و مخابراتی سیستم
    KTDSS……………………………………………..

    4-1) مشخصات
    سیستمی………………………………………………………………………………….

    4-2) مشخصات
    الکتریکی…………………………………………………………………………………..

    فهرست اشکال

    عنوان………………………………………………………………………………………………………….
    صفحه

    فصل دوم: بخش اول

    شکل (1-1) کاربردهای سیستم
    KTDSS………………………………………………………………….

    شکل (1-2) ارتباط مشترکین و شبکه با
    KTDSS………………………………………………………

    بخش دوم

    شکل (2-1-الف) شمای ساختار سخت
    افزار…………………………………………………………….

    شکل (2-1-ب) شمای ساختار سخت افزار
    KTDSS4………………………………………………..

    شکل (2-2-الف) شمای کلی واحد کنترل اصلی (CV) در
    KTDSS2……………………………..

    شکل (2-3-الف) شلف CU و نحوه قرارگیری کارتها در آن (نوع 1 )
    KTDSS3……………

    شکل (2-3-ب) شلف CU و نحوه قرارگیری کارتها در آن در سیتسم
    KTDSS4…………..

    شکل (2-6) نحوه توزیع شریانهای کارت MSW در دو ساختار Large ,
    Small………………

    فصل سوم : بخش سوم

    شکل (3-2) امکان گسترش سیستم بر اساس سیگنالینگ SS7 و استفاده از
    شبکه محلی بین سیستم    

    مقدمه:

    شرکت کارا تلفن به دنبال هدف تولید مراکز تلفن در رنجهای مختلف پس
    از تکمیل ظرفیتهای خود در رنج مراکز تلفن سانترال، اکنون سیستم
    تمام دیجیتال خود را که از 256 پورت تا 16000 پورت قابل گسترش
    است، به صنعت مخابرات و ارتباطات تقدیم می‌کند.

    هدف از ساخت چنین سیستمی، کارایی بالا در سطح استانداردهای جهانی
    در عین پائین بودن قیمت و سادگی نصب و نگهداری و مدیریت سیستم در
    شبکه مخابراتی است. این سیستم می‌تواند بصورت RX (Rural
    exchange)، PABX ، LX ( Local exchange)، LTX ( Local /Transit
    exchange )، TX ( Transitexchange) مورد استفاده قرار گیرد و در
    نتیجه قابلیت انعطاف کاملی به جهت برخورداری از سیستم کنترل SPC
    دارد.

    این مدرک به منظور آشنائی هرچه بیشتر پرسنل مدیریت و نگهداری
    سیستم سوئیچ KTDSS تهیه گردیده است و هدف از آن ارائه اطلاعات کلی
    دراین زمینه می‌باشد که از بخش‌های زیر تشکیل یافته است:

    1ـ کلیات سیستم KTDSS

    در این بخش ابتدا به توضیح کاربردهای سیستم پرداخته و سپس ظرفیت
    سیستم را مورد بررسی قرار می‌دهیم و در انتها نحوة پیکره‌بندی
    سیستم و امکانات نرم‌افزاری و سخت افزاری آن را بطور اجمال تشریح
    می‌کنیم.

    1ـ1) کاربردهای سیستم

    به دلیل ساختار کاملاً مدولار و بلوکی سیستم سوئیچ و باتوجه به
    وجود سخت افزار‌ها و رابطهای استاندارد در آن و تنوع انواع خطوط
    مشترک و  ترانک در سیستم و همچنین قابلیت گسترش آن، هر سوئیچ
    موردتقاضا از کم ظرفیت گرفته تا میان ظرفیت از نوع PABX، Local و
    یاترانزیت بااضافه کردن بلوک‌های سخت‌افزاری و مدول های نرم
    افزاری توسط سیستم KTDSS قابل ارائه خواهد بود. همانطور که در شکل
    (1ـ1) مشاهده می‌کنید این سیستم می‌توان بصورت RX ( سیستم سوئیچ
    روستائی) ، PABX (سیستم سوئیچ اداری)، LX ( سیستم سوئیچ شهری)،
    LTX  ( سیستم سوئیچ شهری و ترانزیت)، TX (سیستم سوئیچ
    ترانزیت) مورد استفاده قرار می‌گیرد.

    شکل (1-1) کاربردهای سیستم KTDSS

    1ـ2) تکنولوژی ساخت

    طراحی سیستم KTDSS بصورت کاملاً دیجیتال بوده و کدینگ صوت از نوع
    PCM و نوع مالتی پلکسینگ آن بصورت زمانی ـ مکانی است. در این
    سیستم از خطوط سرعت بالای 2 mbps برای انتقال 32 کانال صوتی و
    سیگنالینگ استفاده می‌شود.

    نوع کنترل در سیستم از نوع ( Stored Program control) SPC بوده و
    عمل سوئیچینگ و مالتی پلکس بصورت محلی و مرکزی انجام می‌گیرد.
    سخت‌افزار سیستم بصورت توزیع شده بوده و عمل پردازش مکالمه بصورت
    متمرکز انجام می‌شود. در این سیستم سعی شده است تا از آی سی های
    متداول و با کیفیت بالا از جمله آی سی های کنترلی شرکت اینتل و یا
    رابطهای خطوط، تولیدی شرکت مایتل استفاده گردد. منابع تغذیه از
    نوع سوئیچینگ مورد استفاده قرار گرفته و کلیه حفاظتهای لازم در آن
    لحاظ شده است . کنترل مرکزی توسط یک پردازنده 486 DX4 و یا پنتیوم
    233 mhz انجام می گیرد و به منظور حفاظت بیشتر این کنترل Dual شده
    است . زبانهای بکار رفته شده در سیستم عبارتند از c.c++.visual
    c++.delphi .

    1-3) ظرفیت سیستم

    1-3-1) ظرفیت سیستم K T DSS2

     این سیستم در دو ساختار Large..small قابل تنظیم است که
    ظرفیت ترافیکی مکالمات مشترکین در ساختار Large .0.2 ارلانگ و در
    ساختار small.0.37 ارلانگ در نظر گرفته شده است . لازم به ذکر است
    که در سیستم 256 شماره ظرفیت ترافیکی 100% است . ظرفیت ماکزیمم
    سیستم در ساختار Large، 7936 پورت و در ساختار small ، 3840 پورت
    می

    باشد. تعداد ماکسیمم ترانکهای دیجیتال 30 لینک معادل 900 پورت می
    باشد که اضافه شدن هر لینک دیجیتال باعث حذف شدن 64 پورت مشترکین
    در ساختار small و 128 پورت در ساختار Large می شود ، لازم به ذکر
    است که تا ظرفیت 2048 مشترک در ساختار smallو 4096 مشترک در
    ساختار large، اضافه شدن لینک دیجیتال از ظرفیت سیستم نمی کاهد ،
    به عبارت دیگر اگر سیستم دارای 900 ترانک دیجیتال باشد می تواند
    در ساختار small 2048 و در ساختار Large 4096 مشترک نیز داشته
    باشد که در این صورت کم کردن هر 30 ترانک دیجیتال باعث افزایش 64
    مشترک در ساختار small و 128 مشترک در ساختار large می شود.

    تعداد ماکزیمم ترمینالهای قابل اتصال به سیستم به منظور انجام
    وظائف مدیریت و اپراتوری و شارژینگ و نکهداری برابر 16 عدد می
    باشد که از طریق شبکه Lan و رابط 10Base –T و یا کابل سریال
    RS232  به سیستم متصل می شوند.

    ) امکانات سیستم

    در اینجا پاره ای از امکانات و قابلیتهای سیستم ارائه می شود:

    1-   مطابقت با استاندارهای ITU-T ،ANSI ، ETSI

    2-    طراحی توزیع شده در سخت افزار و نرم افزار

    3-   تکنولوژی TDM –PCM

    4-    شبکه سوئیچ با ترافیک 100%

    5-   قابلیت تنظیم سیستم بصورت TX,LTX,LX,RX,PABX,

    6-   ساختار کاملاً مدولار در سخت افزار و نرم
    افزار  سیستم

    7-   قابلیت تنظیم ظرفیت سیستم در دو ساختار
    Small  و Large

    8- قابلیت تست اتوماتیک سخت افزاز بر روی تک تک خطوط مشترکین و
    ترانکها و بخشهای حساس سیستم

    9-    دوگانگی در بخش های کنترلی و حساس با تکنیک
    Hot Stand by

    10ـ دوگانگی در منابع تغذیه سوئیچینگ با تکنیک Load share

    11- استفاده   از سه لینک HDLC مجزا در شبکه انتقال
    سیگنالینگ سیستم

    12- پشتیبانی واحدهای مشترکین راه دور (Remote subscriber
    unit)RSU

    13- پشتیبانی انواع ترانکهای آنالوگ (RD,E&M,DID,DOD,CO) و
    دیجیتال

    14- پشتیبانی تلفنهای سکه ای با ایجاد پالس های 16 کیلو هرتز

    15- امکان شماره گیری پالس و تم (DTMF) برای کلیه مشترکین

    16- پشتیبانی سیگنالینگ R1 برای مکالمات بین الملل و شارژینگ CAMA

    17- امکان اتصال 16 ترمینال از جمله ترمینال اپراتور ، مدیریت
    ،‌صورتحساب، تعمیر و نگهداری ، ترافیک سنجی و مشاهده خرابی

    18- امکان وجود یک ترمینال برای انجام وظائف مختلف اپراتوری
    ،‌مدیریت و … بصورت همزمان

    19- امکان قرارگیری هر کدام از ترمینالها در راه دور

    20- مجهز به منابع ذخیره و بازیابی مط.ئن اطلاعات(SSD بصورت نیمه
    هادی)

    21- استفاده از زبانهای سطح بالای (Visualc++,Delphi,C++,C) در
    کلیه بخشهای نرم افزار

    – امکان Load شدن کلیه بخشهای نرم افزاری سیستم از ترمینال OMC و
    یا از راه دور

    23- محیط کاملاً گرافیکی تحت سیستم عامل Windows98 و WinNT برای
    ترمینالهای قابل اتصال به سیستم

    24- انعطاف کامل در تغییر شماره های مشترکین ،‌کدهای دستیابی به
    ترانکها و قابلیتهای سیستم

    25- امکان تجهیز سیستم به سیگنالینگ شماره 7 (SS7)

    26- امکان سرویس های announcement و voicemail

    27- امکان قرارگیری کارت (Pair gain)PCM4 بجای کارتهای مشترکین
    آنالوگ

    29- مجهز به تابلوی اعلام خرابی با امکان صوتی و تصویری (Alarm
    Panel)

    30- مجهز به مشترکین دیجیتال

    31- قابلیت وجود دو نوع شارژینگ LAMA و CAMA در سیستم

    32- مجهز به پروسسورهای Pentium 233 MHZ, 486 DX4-100(cisc)

    33-امکان ارسال شماره مشترک مبدا به مشترک مقصد (Caller –ID)

    شکل (2-3-الف) شلف CU و نحوه قرارگیری کارتها در آن (نوع 1)
    KTDSS2

    لازم به ذکر است که کارتهای VMU,RSUC , ANCU , DSLTU  همگی
    می توانند در Slot های مربوط به کارتهای DTTU قرار گیرند .

    در سیستم KTDSS دو نوع CU بسته به نوع سیستم وجود دارد که درشکل
    (2-3- الف) نوع اول آن را مشاهده می کنید در این نوع ، کارتهای
    MSW دارای ظرفیت 2K ×2K بوده و 10 اسلات جهت کارتهای DTTU در نظر
    گرفته شده است .

    نوع دوم واحد کنترل را در شکل (2-3-ب)  مشاهده می کنید دارای
    شبکه سوئیچ 4K ×4K (DMSW) می باشد و فقط کارتهای IOINT و ANCU
    بغیر از کارتهای MCPU و DMSW در این شلف وجود دارند.

    2-1-1)کارت (Main Callprocessing unit)

    این کارت ، کارت کنترل مرکزی سیستم می باشد که بصورت دوگانه
    (dual) با تکنیک Hot Standby طراحی شده است. این کارت شامل
    پردازنده I486 یا Pentium ، حافظه پنهان ، حافظه دینامیک (Solid
    State disk) SSD ، دیسک سخت (Hard disk) ، فلاپی دیسک ،‌رابطه
    شبکه LAN ، رابطهای لازم برای کنترل شبکه دیتای سیستم (HDLC) و
    مدارات مربوط  به دوگانگی و Watch dog می باشد .

    ج) کنترل دو گانگی (Duality Control)

    همانطور که گفته شد دو عدد کارت MCPU در هر واحد CU وجود داشته و
    بصورت Hot Standby عمل می‌کنند. مدار کنترل Duality بصورت زیر عمل
    می‌کند :

    در هنگام روشن شدن دستگاه هر کدام از MCPU ها که سریعتر اعلام
    وجود کند، Master شده و دیگری Slave می‌شود.

    در صورت reset شدن MCPU و یا ارسال دستوری از MCPU (Master) به
    واحد کنترل duality مبنی بر تقاضای SIave شدن، MCPU ای که Master
    می باشد، Slave شده و دیگری Master می‌شود.

    واحد کنترل duality وضعیت Master یا Slave بودن را به اطلاع MCPU
    دیگر می‌رساند.

    این واحد همچنین مسئولیت کنترل گذرگاه مشترک دو  MCPU را به
    عهده دارد.

    این بخش همچنین شامل رابط Rs232 بین دو MCPU است که توسط آن
    اطلاعات مهم بین دو MCPU رد و بدل می‌شود.

    د) بخش SSD (Solid state disk)

    در کارت MCPU سعی شده است که از تجهیزات مکانیکی فلاپی و هارد
    استفاده کمتری شود. لذا بجای آنها از Flash EPROM ، Static RAM
    استفاده شده است. سیستم عامل موجود دقیقاً فلاپی و هارد را روی
    این دو قطعه نیمه هادی شبیه سازی می‌کند. حجم RAM استفاده شده
    برای این منطور 512 Kbyteو EEPROMاستفاده شده 1.5 Mbyte می باشد.
    RAM استاتیک نامبرده شده دارای پشتیبان باطری است و در صورت قطع
    تغذیه، اطلاعات آن از بین نمی‌رود.

    هـ) بخش کنترلر هارد دیسک و فلاپی دیسک

    این بخش در صورت استفاده از هارد دیسک و فلاپی در MC PU تعبیه شده
    است در این صورت کلیه DataBase های سیستم مربوط به شارژینگ و
    مدیریت و سایر DataBase ها بر روی هارد ذخیره می گردد و از فلاپی
    درایو نیز در جهت تغییر برنامه‌ها و یا Backup گیری استفاده
    می‌شود.

    و) مدار محافظ و) reset   (Watch dog & Reset
    circuit

    مدار Watchdog بدین صورت عمل می‌کند که در صورت فعال بودن بایستی
    در پریودهای 256msec یا  512 msec یا 1 sec تازه‌سازی
    ((refresh  گردد در غیر این صورت  توسط مدار reset
    سیستم MC PU را  resetمی‌کند. در واقع اگر به هر دلیلی
    من‌الجمله خرابی  CPU و یا از کار افتادن نرم افزار، کنترل
    سیستم مختل شود، Watchdog عمل کرده و  MC PU فعال را reset
    می‌کند و MC PU دیگر کنترل سیستم را بعهده می‌گیرد.

    الف) بخش سوئیچ (TDM Switch)

    این بخش شامل بلوکهای تبدیل سریال به موازی و بالعکس و بلوک سوئیچ
    می‌باشد که از 2 چیپ تبدیل سریال به موازی به نام PAC و 3 چیپ
    سوئیچ به نام SMX (از محصولات شرکت مایتل) تشکیل شده است. که این
    مجموعه یک شبکة سوئیچ 2048×2048 را تشکیل می‌دهد که شامل 64 شریال
    2 Mbp/s ورودی و 64 شریان 2 Mbp/s خروجی است.

    ب) بخش مولد کلاک سیستم

    این بخش شامل یک PLL ( Phase Locked Loop) است که می‌تواند در هر
    دو مد Master و Slave قرار گیرد از یک کریستال اسیلاتور 20 MHZ با
    دقت 1.5 ppm به عنوان کلاک ورودی به PLL استفاده شده است که
    کلاکهای لازم در سیستم را تولید می‌کند. این کلاکها عبارتند از
    Foi- (سنکرونیزاسیون فریم) C2i وC4i (کلاک‌ های 2M و 4M)، لازم
    بذکر است که در صورتیکه سیستم بصورت Slave عمل کند، کلاکهای سیستم
    با کلاک Clock. ref که از کارتهای ترانک دیجیتال (DTTU) استخراج
    شده است Lock می‌گردند.

    ج) بخش مولد تن (Tone generation)

    در این بخش توسط یک مدار لاجیکی تن‌های مربوط به سیگنالینگ R1 و
    همچنین تن مربوط به dial tone از داخل یک EPROM استخراج شده و بر
    روی کانالهای یک شریان 2M قرار می‌گیرد این شریان وارد بخش سوئیچ
    شده تا توسط دستوری که از طرف MCPU داده می‌شود به هر کانال دیگری
    متصل گردد.

    د)مدار کنترل دوگانگی (Duality Control)

    کلیة سیگنالهای خروجی از برد MSW توسط بافرهای سه حالته که کنترل
    آن توسط MCPU انجام می‌پذیرد، بافر می‌گرند تا بدینوسیله
    امکان  Dualityاین برد با تکنیک Hot standby فراهم گردد.

    3-1-4) قابلیت کارائی سیسم(Performability)

    (L,t)  pتابعی از زمان است که احتمال این است که کارائی
    سیستم در زمان t برابر و یا بیشتر از مقدار آستانه L باشد.

    این تابع در سیستم‌هایی که نوع تکنیک تحمل خرابی در قسمت‌های
    کنترلی بصورت Load Share می‌باشد مهم است. بدین ترتیب که در صورت
    Fail کردن  یک پروسسور، پروسسور دیگر باید کل بار سیستم را
    تحمل کند. در چنین مواقعی لازم است که عملیات کنترل بار (Load
    Control) انجام گیرد. چرا که هر کدام از پروسسورها توان تحمل بار
    نهایی را ندارند.

    از آنجائی که در سیستم KTDSS نوع تکنیک بکار رفته Hotstand By
    Spare می‌باشد. هر کدام از کارتهای کنترلی بطور مستقل توان
    پشتیبانی بار نهایی سیستم را دارند. لذا در صورت Fail کردن یک
    کارت، کارایی سیستم تغییری نمی‌کند.

    3-1- 5) قابلیت نگهداری سیستم(Main tainability)

    (t)  M احتمال این است که دربازه زمانی t یک سیستم از کار
    افتاده، مجدداً شروع به کار کند. در واقع این زمان شامل زمان کشف
    اشکال، برطرف کردن آن و شروع مجدد کار می‌باشد.

    در  KTDSSکلیة اشکالات سیستم بصورت گرافیکی و متنی بر روی
    ترمینال نگهداری، نشان داده می‌شود و لذا کشف اشکال در کمترین
    زمان ممکن انجام می‌گیرد. شروع به کار مجدد سیستم بدلیل ماهیت
    نرم‌افزاری سیستم که همواره منتظر بازگشت سیستم Fail شده به
    مجموعه می‌باشد. نیز در کمترین زمان ممکن و بصورت اتوماتیک انجام
    می‌گیرد.

    قیمت فایل فقط 4,000 تومان

    خرید

    برچسب ها :
    گزارش کاراموزی شرکت کارا تلفن(سالن دیجیتالسوییچ )
    ,

    کاراموزی شرکت کارا تلفن(سالن دیجیتالسوییچ )
    ,
    کارورزی شرکت کارا تلفن(سالن دیجیتالسوییچ )
    ,
    دانلود گزارش کارآموزی شرکت کارا تلفن(سالن دیجیتالسوییچ )
    ,

    شرکت کارا تلفن(سالن دیجیتالسوییچ )
    , شرکت
    ,
    کارا تلفن
    ,
    سالن دیجیتال
    ,
    سوییچ

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

 

مکاترونیک و رباتیک

مکاترونیک و رباتیک

RSS feed.

  • مکاترونیک و رباتیک
    مکاترونیک و رباتیک – فروشگاه فایل دانش آموز
    مکاترونیک و رباتیکدسته:
    برق و الکترونیک

    بازدید: 2 بار
    فرمت فایل: pdf
    حجم فایل: 1039 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 20

    در این فایل چگونگی ساخت ربات تعقیب خط با استفاده از میکروکنترلر
    Avr توضیح داده شده است

    قیمت فایل فقط 5,000 تومان

    خرید

    در این فایل چگونگی ساخت ربات تعقیب خط با استفاده از میکروکنترلر
    Avr توضیح داده شده است

    قیمت فایل فقط 5,000 تومان

    خرید

    برچسب ها :
    رباتیک
    ,
    مکاترونیک
    ,
    الکترونیک
    ,
    ربات تعقیب خط
    , AVR , lineFollower

    x

    این مطالب را نیز ببینید!

    دسته: مکانیک بازدید: 1 بار فرمت فایل: ppt حجم فایل: 668 کیلوبایت تعداد صفحات فایل: ...

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

 

گزارش کارآموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران

گزارش کارآموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران

RSS feed.

  • گزارش کارآموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران
    گزارش کارآموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وراندسته:

    مکانیک

    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 421 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 27

    گزارش کارآموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران در 27 صفحه
    ورد قابل ویرایش

    قیمت فایل فقط 4,000 تومان

    خرید

    گزارش کارآموزی مکانیک درشرکت  ماشین سازی
    پیله وران در 27 صفحه ورد قابل ویرایش


    فهرست

    1. مشخصات عمومی کارخانه. 1

    2. اطلاعاتی درباره کارکنان. 3

    3. محصولات تولیدی و زمینه های کاری. 4

    4. ابزارها و تجهیزات تولید 17

    5. فرآیند پذیرش سفارش و تولید محصول. 20

    6. کنترل و تضمین کیفیت. 21

    7. پیشنهادها 28

    1. مشخصات عمومی کارخانه

    خلاصه ای درباره زمینه کاری شرکت:

    شرکت ماشین سازی پیله وران از سال 1349 تا کنون در زمینه ساخت
    انواع پرسهای صنعتی فعالیت داشته است. به عنوان نمونه میتوان به
    پرسهای هیدرولیک با ظرفیت 30 تا 1200 تن برای صنایع خودروسازی و
    پرسهای هیدروفرمینگ تا ظرفیت 5000 تن برای تولید اتصالات صنایع
    نفت و گاز و پرسهای اکستروژن اشاره کرد.

    از سال 1379 با انتقال دانش فنی از شرکت Vogtland آلمان، ساخت
    ماشین ابزار مخصوص، تجهیزات و کارگیرهای (فیکسچرهای) تولید نیز در
    دستور کار این شرکت قرار گرفته است.

    مدیریت عامل:

    محمدعلی تقی پور (مهندس نفت)

    تاریخ ثبت شرکت:

    خرداد 1349

    نشانی:

    مشهد، کیلومتر 18 جاده مشهد- قوچان، بعد از شهرک صنعتی توس، جنب
    کوی صنعت، شرکت ماشین سازی پیله وران/ صندوق پستی 4919-91375

    تلفن:

    5420810-0511 (5 خط)

    نمابر:

    5420723-0511

    تارنما:

    www.Pillevaran.com

    پیام نگار:

    info@Pillevaran.com

    وسعت:

              7200 متر
    مربع

    2. اطلاعاتی درباره کارکنان

    تعداد کل کارکنان:

    80 نفر

    سطح تحصیلات کارکنان:

    2 نفر کارشناس ارشد

    21 نفر کارشناس (مهندس)

    20 نفر تکنیسین فنی (فوق دیپلم یا فارغ التحصیل طرح 18 ماهه)

    28 نفر کارگر فنی

    9 نفر اداری، مالی و …   

    3. محصولات تولیدی و زمینه های کاری

    فهرستی از تولیدات و خدمات شرکت:

    1. طراحی و ساخت ماشین های مخصوص براده برداری CNC

    2. طراحی و ساخت انواع پرس های هیدرولیک:

        پرسهای هیدرولیکی C شکل با ظرفیت 30 تا 160 تن

        پرسهای هیدرولیکی دروازه ای با ظرفیت 160 تا
    1200 تن

        پرسهای هیدروفرمینگ تا ظرفیت 5000 تن

        پرسهای اکستروژن تا ظرفیت 1250 تن

    3. طراحی و ساخت انواع کارگیرهای هیدرولیکی و مکانیکی

    4. طراحی فناوری خطوط تولید، طراحی ابزار و اتوماسیون صنعتی

    5. ساخت قطعات به روش ریخته گری معدنی

    در ادامه به بررسی جزئی تر محصولات می پردازیم.

    ماشین مخصوص براده برداری CNC:

    نام دستگاه: ماشین مخصوص با میز گردان و 5  ایستگاه کاری

    تحت لیسانس شرکتVogtland  آلمان

    سفارش دهنده: شرکت تولیدی و صنعتی تکلان توس

    قطعه کار: کالیپر اصلی ترمز پژو و سمند

    ظرفیت تولید: 600000 قطعه در سال

    ساخت قطعات به روش ریخته گری معدنی:

     ریخته گری معدنی (Mineral cast)  چیست؟

     ماده ی  ریخته گری شده  با مواد معدنی ترکیبی است
    از مواد معدنی که در دانه بندی های مختلف (پودر، شن و سنگریزه) با
    هم مخلوط شده و به وسیله  یک جزء رزین واکنش دهنده استحکام
    یافته اند . در حقیقت ریخته گری معدنی نتیجهى نیازها و تلاش هایی
    است که به منظور بهبود کیفیت وبهره وری در ساخت قطعات بزرگ ماشین
    آلات صنعتی صورت گرفته است . این ماده را تحت عنوان Mineral cast
    می توان شناخت .

    به خاطر کیفیت ابعادی عالی قطعات ریختگی با این روش، هزینه های
    زیادی به علت حذف عملیات ماشینکاری روی قطعه صرفه جویی می گردد.
    در طراحی و ساخت قطعات با این روش هیچ نوع محدودیتی وجود ندارد و
    در مقایسه با ریخته گری چدن خاکستری، هیچ گونه تنشی در محصول به
    وجود نمی آید وبه همین دلیل این روش در ساخت قطعات زیر کاربردهای
    فراوانی دارد:

    – ماشین سازی (بدنه ها،کنسول ها، بستر اصلی ماشین آلات)

    – ساخت پمپ ها (پمپ های دوار)

    – ابزارهای ساخت (فیکسچرها)

    ویژگی های محصول ریخته گری معدنی (Mineral Cast)

    چگالی: 3/2 گرم بر سانتیمتر مکعب

    استحکام فشاری: 105 نیوتن بر میلیمتر مربع

    استحکام کششی خمشی: 30 نیوتن بر میلیمتر مربع

    تجهیزات مورد استفاده در شرکت پیله وران برای ریخته گری مواد
    معدنی شامل تجهیزات مکانیزه وکاملا اتوماتیک برای توزین سنگدانه
    ها و دستگاههای مخصوص تزریق و اختلاط رزین با نسبت های تحت کنترل
    است و امکان ریخته گری تا 24 تن در ساعت وجود دارد.

    پروژه های در دست اجرا در کارخانه در طول مدت کارآموزی:

    در مدت کار آموزی نگارنده در شرکت پیله وران، واحد طراحی مشغول به
    طراحی اجزاء پروژه ای برای شرکت سیمان زاوه بود که عبارت بودند از
    دو خط تولیدی به نام های کلین هود و پری هیتر سیمان و همچنین در
    حال طراحی کارگیر(فیکسچر) برای تولید کاسه ترمز(درام) پژو 206 و
    پژو 405 برای شرکت تکلان توس بود.

    واحد مونتاژ نیز درگیر همگذاری (مونتاژ) دستگاه پرس بازیافت بود
    که به سفارش شهرداری طراحی و تولید شده بود.

    در واحد تولید نیز، ساخت قطعات مربوط به سفارش شرکت سیمان زاوه
    صورت می گرفت.

    اجزاء و مواد اولیه و تامین کنندگان آنها:

    آشکار است که شرکت مورد بحث به دلیل ماهیت کاری اش که به طور مدام
    به تولید محصولی معین نمی پردازد و بسته به نیاز مشتری، در قالب
    پروژه، محصول را طراحی و تولید می کند از مواد اولیه مشخص و ثابتی
    استفاده نمی کند. البته، این حکم در مورد اجزاء آماده و
    استانداردی چون پیچها، مهره ها و انواع درزبند ها چندان صدق نمی
    کند و اجزاء گفته شده، اگر نه در همه محصولات، حداقل در بیشتر
    آنها دیده می شوند. در مورد مواد خام نیز روی هم رفته، کاربرد
    بعضی مواد به قدری زباد است که شایسته است نامی از آنها برده شود.
    به عنوان مثال، می توان از اینها نام برد:

    St 37 (1.0037), St 52 (1.0570), Ck 45 (1.1191), Cusn 8
    (2.1030), CE 2 (1.1731), St 35

    در مورد تامین کنندگان مواد اولیه و خدمات مورد نیاز شرکت نیز می
    توان به موارد زیر، اشاره کرد:

    آهن: آهن آلات شکوهیان (جاده سنتو)

    فولاد: فولاد الماس کوثر (شهرک صتعتی توس)

    پیچ و مهره: پیچ و مهره برادران

    آبکاری: تبریزی (جاده سنتو)

    کلی نگهداری و تعمیرات:

    در حالت کلی، دو نوع عملیات تعمیر و نگهداری تعریف می شود که
    عبارتند از: PM (برنامه عملیات تعمیر و نگهداری پیشگیرانه) و EM
    (برنامه عملیات تعمیرات اضطراری). مثلا برای محقق کردن PM، مسئول
    نگهداری و تعمیرات شرکت، طبق برنامه ای که به اطلاع کاربران
    دستگاه ها رسیده است هر روز از سه دستگاه بازدید و عملیات نگهداری
    را در مورد آنها به اجرا می گذارد. این عملیات شامل آچارکشی، گریس
    کاری، بازدید و چکاپ است. هر دستگاه در فواصل ده روزه، سرویس های
    گفته شده را دریافت می کند. ضمنا هر سال در ایام استراحت کارخانه،
    کل ماشین آلات، به صورت کامل سرویس می شوند.

    شرکت به دلیل برخورداری از ISO 9001، در تمام بخش ها از جمله واحد
    نگهداری و تعمیرات، دارای روش های اجرایی مدون است. طبق روش
    اجرایی نگهداری و تعمیرات، فرم هایی تهیه شده اند که هدف ازآنها،
    نظام مند و مستند کردن کار تعمیر و نگهداری است. در ادامه، به شرح
    مختصر برخی از این فرم ها می پردازیم:

       -فرم گزارش بازدید دوره ای از تابلوهای برق ماشین
    آلات؛ این بازدید به صورت ماهانه انجام می شود.

       -فرم گزارش کنترل خطوط هوای فشرده؛  این کنترل،
    هر سه روز یک بار صورت می پذیرد.

       -فرم های مخصوص مشخصات هر دستگاه که برای پر کردن
    آنها نیاز به: 1-تهیه اطلاعات و شناسنامه دستگاه و
    2-    تهیه اطلاعات اجزاء اصلی ماشین است.

       -فرم مراحل سرویس و نگهداری ماشین آلات که بر اساس
    دستور سرویس و نگهداری، تدوین شده است.

       -فرم درخواست تعمیرات که از جانب کاربر دستگاه پر و
    به مسئول نگهداری و تعمیرات تحویل می شود. شخص  درخواست
    کننده باید در این فرم، نوع تعمیرات را مشخص کند: پیشگویانه،
    پیشگیرانه، اضطراری (اتفاقی).

       -فرم سوابق تعمیرات؛ به ازاء هر ماشین، یک عدد از
    فرم اخیر موجود است که مختص همان ماشین است.

       -فرم اطلاعات توقفات ماشین آلات؛ هر ماه با اطلاعات
    به دست آمده از این فرم، نمودار عملکرد ماشین رسم می شود و با
    تحلیل آن، از وضعیت نسبی ماشین مطلع می شوند.

    ظرفیت تولید و گلوگاه های تولیدی:

    همان گونه که پیشترگفته شد به دلیل تغییر مکرر محصول تولیدی و
    سرشت آن، مفاهیمی چون ظرفیت تولید درباره کارخانه مورد بحث، چندان
    معنا پیدا نمی کنند. با این حال، برای بررسی سرعت کاری شرکت می
    توان از معیاری همچون مدت زمان اتمام پروژه استفاده کرد. مثلا
    ماشین CNC که پیشتر در همین گزارش معرفی شده است ظرف 8 ماه به
    اتمام رسیده است.

    در مورد گلوگاه تولیدی نیز می توان دستگاه CNC را مثال زد؛ توضیح
    این که علاوه بر ناکافی بودن تعداد ماشین ذکر شده، کاربر دستگاه
    کند عمل می کند و همواره در حال ماشین کاری قطعات معوقه است.

    5. فرآیند پذیرش سفارش و تولید محصول

    روند کلی اخذ سفارش ساخت ماشین آلات:

    درخواست مشتری مبنی بر ساخت ماشین مورد نیاز او با ویژگی ها و
    مشخصات محصول به واحد بازرگانی تحویل می شود. این واحد پس از
    اعلام پروژه به مدیریت، برای اطلاع از قیمت ساخت ماشین و زمان
    تولید آن، درخواست را به واحد صنایع تحویل می دهد. واحد صنایع نیز
    از تمامی واحدها شامل طراحی، مونتاژ، اتوماسیون و ساخت و تولید،
    هزینه و زمان مورد نیاز که برای آن پروژه پیش بینی می کنند را
    استعلام می کند.

    مسئولان واحدهای گفته شده با توجه به امکانات و تعداد اعضای در
    اختیار خود و با محاسبه کلی هزینه مواد و امکانات مورد نیازشان و
    دستمزد نفرات، مبلغ تمام شده مربوط به بخش خود و زمان مورد
    نیازشان برای کار بر روی پروژه را به مسئول واحد صنایع اطلاع می
    دهند.

    واحد صنایع با جمع بندی داده هایی که از بخش های مختلف جمع آوری
    کرده است، محاسبات نهایی را انجام می دهد و به اطلاع واحد
    بازرگانی می رساند.واحد بازرگانی نیز پس از اعلام مراتب به
    مدیریت، هزینه ساخت و مدت زمان تولید را که از واحد صنایع تحویل
    گرفته است به شکل مکاتبه یا حضوری به اطلاع مشتری می رساند تا در
    صورت توافق، قرارداد ساخت آن ماشین منعقد گردد.

    استاندارد جدید

    درگذشته ISO سه استاندارد داشت:  ISO 9001:1994, ISO
    9002:1994 و ISO  9003:1994. اما حالا فقط یک استاندارد ISO
    9001:2000 برای کیفیت وجود دارد. ISO 9002  و ISO 9003 از
    بین رفته اند.
    بنابراین اگر شما گواهی ISO 9002:1994 یا ISO 9003:1994 گرفته اید
    اکنون نیازمند آن هستید که گواهی ISO 9001:2000 رادریافت کنید.
    واگرشما اکنون گواهی  ISO 9001:1994رادارید باید سیستم کیفیت
    خود رابرای تامین الزامات ISO 9001:2000 به روز کنید.

    ساختار جدید

    وقتی ISO 9001:1994 را با ISO 9001:2000 مقایسه کنید درخواهید
    یافت که ISO ساختار 20 ماده ای استاندارد راکنارگذاشته است. به
    جای 20بخش، استانداردجدید دارای 8 بخش است.
    ISO         
    استاندارد 9001 را به‌منظور ایجاد ساختاری منطقی‌تر وبرای ایجاد
    سازگاری بیشتر با  ISO 14001 استاندارد مدیریت محیطی،
    سازماندهی دوباره کرد. از آنجا که این تجدید سازماندهی تغییر
    آرایش وسیعی است می تواند مفهوم عمیقتری رابرای شما که نظام‌نامه
    کیفیت جاری خود را بر اساس 20 ماده قدیمی گذشته سازمان داده اید
    داشته باشد.

    تاکیدات جدید

    به طور کلی استاندارد جدید بیشتر از استاندارد قدیم مشتری
    مداراست. با این که استاندارد قدیم هم متمایل به تامین
    نیازمندیهای مشتریان و دست یافتن به رضایت مشتری است
    استانداردجدید این مسئله را با جزئیات بیشتری هدف گیری کرده است.
    به علاوه انتظاردارد که شما با مشتریان ارتباط برقرارکنید و رضایت
    آنها را پاییده و اندازه بگیرید.
              
    استاندارد جدید درضمن برضرورت بهبود تاکید می نماید. درحالی که
    استاندارد قدیمی به صورت ضمنی انتظارداشت که سازمانها بهبود ایجاد
    کنند. استاندارد جدید این ضرورت را به صورت صریح بیان می کند. به
    ویژه اکنون ISO 9001 می خواهد که شما اثربخشی و تناسب سیستم
    مدیریت کیفیت خود را ارزیابی و بهبود های سیستمی راشناسایی کنید و
    به اجرا درآورید.

    تعاریف جدید

    درگذشته سازمانهایی که می خواستند گواهی نامه بگیرند، عنوان تامین
    کنندگان به آنها اطلاق می شد، چرا که آنها کالاها وخدمات رابه
    مشتریانشان عرضه می کردند. از آنجا که بسیاری سردرگم می شدند،ISO
    تصمیم گرفت به جای آن از کلمه سازمان (organization) استفاده کند.
    حالا استانداردهای ISO برسازمان متمرکز است نه برتامین کننده.
              اکنون
    ISO عبارت تحقق محصول (product realization) را مورد استفاده قرار
    می‌دهد. درواقع  ISOبخش کاملی (بخش 7) را به این موضوع تخصیص
    داده است. بنابراین این عبارت به چه معنی است؟
              به منظور
    درک معنی آن شما نیاز دارید به اینکه تشخیص دهید یک محصول به
    عنوان یک ایده آغاز می شود. ایده ازطریق پیروی از مجموعه ای از
    فرایندهای تحقق محصول، عینیت می یابد. تحقق محصول به فرآیندهای به
    هم پیوسته ای اطلاق می شود که برای به ‌وجود آوردن محصول مورد
    استفاده قرار می گیرند. به طور خلاصه هنگامی که شما با ایده ای
    آغاز می کنید و به محصولی ختم می کنید از طریق فرآیند تحقق محصول
    رفته اید.

    الزامات جدید

    استاندارد جدید ISO 9001:2000 الزامات جدیدی را معرفی و برخی از
    الزامات قدیم را اصلاح می کند. این الزامات در زیرخلاصه شده
    اند.
    _ ارتباط برقرار کردن با مشتریان
    _ شناخت نیازمندیهای مشتری
    _ برآورده کردن نیازمندیهای مشتری
    _ پایش و اندازه گیری رضایت مشتری
    _ تامین منظم نیازمندی ها
    _ تامین قانونی نیازمندی ها
    _ حمایت کردن از ارتباطات داخلی
    _ آماده کردن زیرساخت کیفیت
    _ اندازه گیری اثربخشی آموزش
    _ پایش واندازه گیری فرآیندها
    _ ارزیابی شایستگی سیستم مدیریت کیفیت
    _ ارزیابی اثربخشی سیستم مدیریت کیفیت
    _ تعریف بهبودهای سیستم مدیریت کیفیت
    _ توسعه سیستم مدیریت کیفیت

    قیمت فایل فقط 4,000 تومان

    خرید

    برچسب ها :
    گزارش کاراموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران
    ,

    کاراموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران
    ,
    کارورزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران
    ,
    دانلود گزارش کارآموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران
    ,

    مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران
    ,
    مکانیک
    , شرکت
    ,
    ماشین سازی
    ,
    پیله وران

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

 

فرمول های ریاضی ششم

فرمول های ریاضی ششم

RSS feed.

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

 

همه سوال ها و جواب های کتاب علوم دوم ابتدایی

همه سوال ها و جواب های کتاب علوم دوم ابتدایی

RSS feed.

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید