گزارش کارآموزی شرکت نوشابه سازی خوش طعم شیراز

RSS feed.

گزارش کارآموزی شرکت نوشابه سازی خوش طعم شیراز

کلیه محتوای این سایت اهم از پایان نامه ومقاله و تحقیق و فایلهای اموزشی از سطح اینترنت و سایتهای دیگر جمع آوری میشود و این سایت هیچ گونه مسولیتی در قبال محتوای انها نداشته و ندارد و اگر هنگام خرید دچار مشکل شدید با سایت مرجع تماس بگیرید

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

گزارش کارآموزی شرکت کارا تلفن (سالن دیجیتال،سوییچ)

RSS feed.

گزارش کارآموزی شرکت کارا تلفن (سالن دیجیتال،سوییچ)

دسته:

الکترونیک و مخابرات
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 43 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 57

گزارش کارآموزی شرکت کارا تلفن(سالن دیجیتالسوییچ )در 57 صفحه ورد
قابل ویرایش

قیمت فایل فقط 4,000 تومان



گزارش کارآموزی شرکت کارا تلفن(سالن دیجیتال-سوییچ
)در 57 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان…………………………………………………………………………………………………….
صفحه
فصل اول: مقدمه
فصل دوم

بخش اول: کلیات سیستم
KTDSS…………………………………………………………………..

1-1) کاربردهای سیستم
…………………………………………………………………………………..

1-2) تکنولوژی
ساخت……………………………………………………………………………………….

1-3) ظرفیت
سیستم…………………………………………………………………………………………..

1-4) پیکره بندی
سیستم…………………………………………………………………………………….

1-5) امکانات
سیستم…………………………………………………………………………………………
بخش دوم: ساختار سخت
افزار………………………………………………………………………….

2-         ساختار سخت
افزار……………………………………………………………………………………….

2-1) واحد کنترل اصلی (Control
Unit)……………………………………………………………………
فصل سوم

بخش سوم: کارایی سیستم
KTDSS………………………………………………………………………

3-         کارایی
سیستم……………………………………………………………………………………………….

3-1) قابلیت تحمل خرابی (Fault
Tolerant)…………………………………………………………….

3-2) قابلیت گسترش
سیستم………………………………………………………………………………

3-3) ترافیک
سیستم…………………………………………………………………………………………..

3-4)  امنیت
شارژینگ………………………………………………………………………………………..

3-5)  سرویسهای مربوط به مشترکین
سیستم……………………………………………………..

بخش چهارم: مشخصات الکتریکی و مخابراتی سیستم
KTDSS…………………………..

4- مشخصات الکتریکی و مخابراتی سیستم
KTDSS……………………………………………..

4-1) مشخصات
سیستمی………………………………………………………………………………….

4-2) مشخصات
الکتریکی…………………………………………………………………………………..

فهرست اشکال

عنوان………………………………………………………………………………………………………….
صفحه

فصل دوم: بخش اول

شکل (1-1) کاربردهای سیستم
KTDSS………………………………………………………………….

شکل (1-2) ارتباط مشترکین و شبکه با
KTDSS………………………………………………………

بخش دوم

شکل (2-1-الف) شمای ساختار سخت
افزار…………………………………………………………….

شکل (2-1-ب) شمای ساختار سخت افزار
KTDSS4………………………………………………..

شکل (2-2-الف) شمای کلی واحد کنترل اصلی (CV) در
KTDSS2……………………………..

شکل (2-3-الف) شلف CU و نحوه قرارگیری کارتها در آن (نوع 1 )
KTDSS3……………

شکل (2-3-ب) شلف CU و نحوه قرارگیری کارتها در آن در سیتسم
KTDSS4…………..

شکل (2-6) نحوه توزیع شریانهای کارت MSW در دو ساختار Large ,
Small………………

فصل سوم : بخش سوم

شکل (3-2) امکان گسترش سیستم بر اساس سیگنالینگ SS7 و استفاده از
شبکه محلی بین سیستم    

مقدمه:

شرکت کارا تلفن به دنبال هدف تولید مراکز تلفن در رنجهای مختلف پس
از تکمیل ظرفیتهای خود در رنج مراکز تلفن سانترال، اکنون سیستم
تمام دیجیتال خود را که از 256 پورت تا 16000 پورت قابل گسترش
است، به صنعت مخابرات و ارتباطات تقدیم می‌کند.

هدف از ساخت چنین سیستمی، کارایی بالا در سطح استانداردهای جهانی
در عین پائین بودن قیمت و سادگی نصب و نگهداری و مدیریت سیستم در
شبکه مخابراتی است. این سیستم می‌تواند بصورت RX (Rural
exchange)، PABX ، LX ( Local exchange)، LTX ( Local /Transit
exchange )، TX ( Transitexchange) مورد استفاده قرار گیرد و در
نتیجه قابلیت انعطاف کاملی به جهت برخورداری از سیستم کنترل SPC
دارد.

این مدرک به منظور آشنائی هرچه بیشتر پرسنل مدیریت و نگهداری
سیستم سوئیچ KTDSS تهیه گردیده است و هدف از آن ارائه اطلاعات کلی
دراین زمینه می‌باشد که از بخش‌های زیر تشکیل یافته است:

1ـ کلیات سیستم KTDSS

در این بخش ابتدا به توضیح کاربردهای سیستم پرداخته و سپس ظرفیت
سیستم را مورد بررسی قرار می‌دهیم و در انتها نحوة پیکره‌بندی
سیستم و امکانات نرم‌افزاری و سخت افزاری آن را بطور اجمال تشریح
می‌کنیم.

1ـ1) کاربردهای سیستم

به دلیل ساختار کاملاً مدولار و بلوکی سیستم سوئیچ و باتوجه به
وجود سخت افزار‌ها و رابطهای استاندارد در آن و تنوع انواع خطوط
مشترک و  ترانک در سیستم و همچنین قابلیت گسترش آن، هر سوئیچ
موردتقاضا از کم ظرفیت گرفته تا میان ظرفیت از نوع PABX، Local و
یاترانزیت بااضافه کردن بلوک‌های سخت‌افزاری و مدول های نرم
افزاری توسط سیستم KTDSS قابل ارائه خواهد بود. همانطور که در شکل
(1ـ1) مشاهده می‌کنید این سیستم می‌توان بصورت RX ( سیستم سوئیچ
روستائی) ، PABX (سیستم سوئیچ اداری)، LX ( سیستم سوئیچ شهری)،
LTX  ( سیستم سوئیچ شهری و ترانزیت)، TX (سیستم سوئیچ
ترانزیت) مورد استفاده قرار می‌گیرد.

شکل (1-1) کاربردهای سیستم KTDSS

1ـ2) تکنولوژی ساخت

طراحی سیستم KTDSS بصورت کاملاً دیجیتال بوده و کدینگ صوت از نوع
PCM و نوع مالتی پلکسینگ آن بصورت زمانی ـ مکانی است. در این
سیستم از خطوط سرعت بالای 2 mbps برای انتقال 32 کانال صوتی و
سیگنالینگ استفاده می‌شود.

نوع کنترل در سیستم از نوع ( Stored Program control) SPC بوده و
عمل سوئیچینگ و مالتی پلکس بصورت محلی و مرکزی انجام می‌گیرد.
سخت‌افزار سیستم بصورت توزیع شده بوده و عمل پردازش مکالمه بصورت
متمرکز انجام می‌شود. در این سیستم سعی شده است تا از آی سی های
متداول و با کیفیت بالا از جمله آی سی های کنترلی شرکت اینتل و یا
رابطهای خطوط، تولیدی شرکت مایتل استفاده گردد. منابع تغذیه از
نوع سوئیچینگ مورد استفاده قرار گرفته و کلیه حفاظتهای لازم در آن
لحاظ شده است . کنترل مرکزی توسط یک پردازنده 486 DX4 و یا پنتیوم
233 mhz انجام می گیرد و به منظور حفاظت بیشتر این کنترل Dual شده
است . زبانهای بکار رفته شده در سیستم عبارتند از c.c++.visual
c++.delphi .

1-3) ظرفیت سیستم

1-3-1) ظرفیت سیستم K T DSS2

 این سیستم در دو ساختار Large..small قابل تنظیم است که
ظرفیت ترافیکی مکالمات مشترکین در ساختار Large .0.2 ارلانگ و در
ساختار small.0.37 ارلانگ در نظر گرفته شده است . لازم به ذکر است
که در سیستم 256 شماره ظرفیت ترافیکی 100% است . ظرفیت ماکزیمم
سیستم در ساختار Large، 7936 پورت و در ساختار small ، 3840 پورت
می

باشد. تعداد ماکسیمم ترانکهای دیجیتال 30 لینک معادل 900 پورت می
باشد که اضافه شدن هر لینک دیجیتال باعث حذف شدن 64 پورت مشترکین
در ساختار small و 128 پورت در ساختار Large می شود ، لازم به ذکر
است که تا ظرفیت 2048 مشترک در ساختار smallو 4096 مشترک در
ساختار large، اضافه شدن لینک دیجیتال از ظرفیت سیستم نمی کاهد ،
به عبارت دیگر اگر سیستم دارای 900 ترانک دیجیتال باشد می تواند
در ساختار small 2048 و در ساختار Large 4096 مشترک نیز داشته
باشد که در این صورت کم کردن هر 30 ترانک دیجیتال باعث افزایش 64
مشترک در ساختار small و 128 مشترک در ساختار large می شود.

تعداد ماکزیمم ترمینالهای قابل اتصال به سیستم به منظور انجام
وظائف مدیریت و اپراتوری و شارژینگ و نکهداری برابر 16 عدد می
باشد که از طریق شبکه Lan و رابط 10Base –T و یا کابل سریال
RS232  به سیستم متصل می شوند.

) امکانات سیستم

در اینجا پاره ای از امکانات و قابلیتهای سیستم ارائه می شود:

1-   مطابقت با استاندارهای ITU-T ،ANSI ، ETSI

2-    طراحی توزیع شده در سخت افزار و نرم افزار

3-   تکنولوژی TDM –PCM

4-    شبکه سوئیچ با ترافیک 100%

5-   قابلیت تنظیم سیستم بصورت TX,LTX,LX,RX,PABX,

6-   ساختار کاملاً مدولار در سخت افزار و نرم
افزار  سیستم

7-   قابلیت تنظیم ظرفیت سیستم در دو ساختار
Small  و Large

8- قابلیت تست اتوماتیک سخت افزاز بر روی تک تک خطوط مشترکین و
ترانکها و بخشهای حساس سیستم

9-    دوگانگی در بخش های کنترلی و حساس با تکنیک
Hot Stand by

10ـ دوگانگی در منابع تغذیه سوئیچینگ با تکنیک Load share

11- استفاده   از سه لینک HDLC مجزا در شبکه انتقال
سیگنالینگ سیستم

12- پشتیبانی واحدهای مشترکین راه دور (Remote subscriber
unit)RSU

13- پشتیبانی انواع ترانکهای آنالوگ (RD,E&M,DID,DOD,CO) و
دیجیتال

14- پشتیبانی تلفنهای سکه ای با ایجاد پالس های 16 کیلو هرتز

15- امکان شماره گیری پالس و تم (DTMF) برای کلیه مشترکین

16- پشتیبانی سیگنالینگ R1 برای مکالمات بین الملل و شارژینگ CAMA

17- امکان اتصال 16 ترمینال از جمله ترمینال اپراتور ، مدیریت
،‌صورتحساب، تعمیر و نگهداری ، ترافیک سنجی و مشاهده خرابی

18- امکان وجود یک ترمینال برای انجام وظائف مختلف اپراتوری
،‌مدیریت و … بصورت همزمان

19- امکان قرارگیری هر کدام از ترمینالها در راه دور

20- مجهز به منابع ذخیره و بازیابی مط.ئن اطلاعات(SSD بصورت نیمه
هادی)

21- استفاده از زبانهای سطح بالای (Visualc++,Delphi,C++,C) در
کلیه بخشهای نرم افزار

– امکان Load شدن کلیه بخشهای نرم افزاری سیستم از ترمینال OMC و
یا از راه دور

23- محیط کاملاً گرافیکی تحت سیستم عامل Windows98 و WinNT برای
ترمینالهای قابل اتصال به سیستم

24- انعطاف کامل در تغییر شماره های مشترکین ،‌کدهای دستیابی به
ترانکها و قابلیتهای سیستم

25- امکان تجهیز سیستم به سیگنالینگ شماره 7 (SS7)

26- امکان سرویس های announcement و voicemail

27- امکان قرارگیری کارت (Pair gain)PCM4 بجای کارتهای مشترکین
آنالوگ

29- مجهز به تابلوی اعلام خرابی با امکان صوتی و تصویری (Alarm
Panel)

30- مجهز به مشترکین دیجیتال

31- قابلیت وجود دو نوع شارژینگ LAMA و CAMA در سیستم

32- مجهز به پروسسورهای Pentium 233 MHZ, 486 DX4-100(cisc)

33-امکان ارسال شماره مشترک مبدا به مشترک مقصد (Caller –ID)

شکل (2-3-الف) شلف CU و نحوه قرارگیری کارتها در آن (نوع 1)
KTDSS2

لازم به ذکر است که کارتهای VMU,RSUC , ANCU , DSLTU  همگی
می توانند در Slot های مربوط به کارتهای DTTU قرار گیرند .

در سیستم KTDSS دو نوع CU بسته به نوع سیستم وجود دارد که درشکل
(2-3- الف) نوع اول آن را مشاهده می کنید در این نوع ، کارتهای
MSW دارای ظرفیت 2K ×2K بوده و 10 اسلات جهت کارتهای DTTU در نظر
گرفته شده است .

نوع دوم واحد کنترل را در شکل (2-3-ب)  مشاهده می کنید دارای
شبکه سوئیچ 4K ×4K (DMSW) می باشد و فقط کارتهای IOINT و ANCU
بغیر از کارتهای MCPU و DMSW در این شلف وجود دارند.

2-1-1)کارت (Main Callprocessing unit)

این کارت ، کارت کنترل مرکزی سیستم می باشد که بصورت دوگانه
(dual) با تکنیک Hot Standby طراحی شده است. این کارت شامل
پردازنده I486 یا Pentium ، حافظه پنهان ، حافظه دینامیک (Solid
State disk) SSD ، دیسک سخت (Hard disk) ، فلاپی دیسک ،‌رابطه
شبکه LAN ، رابطهای لازم برای کنترل شبکه دیتای سیستم (HDLC) و
مدارات مربوط  به دوگانگی و Watch dog می باشد .

ج) کنترل دو گانگی (Duality Control)

همانطور که گفته شد دو عدد کارت MCPU در هر واحد CU وجود داشته و
بصورت Hot Standby عمل می‌کنند. مدار کنترل Duality بصورت زیر عمل
می‌کند :

در هنگام روشن شدن دستگاه هر کدام از MCPU ها که سریعتر اعلام
وجود کند، Master شده و دیگری Slave می‌شود.

در صورت reset شدن MCPU و یا ارسال دستوری از MCPU (Master) به
واحد کنترل duality مبنی بر تقاضای SIave شدن، MCPU ای که Master
می باشد، Slave شده و دیگری Master می‌شود.

واحد کنترل duality وضعیت Master یا Slave بودن را به اطلاع MCPU
دیگر می‌رساند.

این واحد همچنین مسئولیت کنترل گذرگاه مشترک دو  MCPU را به
عهده دارد.

این بخش همچنین شامل رابط Rs232 بین دو MCPU است که توسط آن
اطلاعات مهم بین دو MCPU رد و بدل می‌شود.

د) بخش SSD (Solid state disk)

در کارت MCPU سعی شده است که از تجهیزات مکانیکی فلاپی و هارد
استفاده کمتری شود. لذا بجای آنها از Flash EPROM ، Static RAM
استفاده شده است. سیستم عامل موجود دقیقاً فلاپی و هارد را روی
این دو قطعه نیمه هادی شبیه سازی می‌کند. حجم RAM استفاده شده
برای این منطور 512 Kbyteو EEPROMاستفاده شده 1.5 Mbyte می باشد.
RAM استاتیک نامبرده شده دارای پشتیبان باطری است و در صورت قطع
تغذیه، اطلاعات آن از بین نمی‌رود.

هـ) بخش کنترلر هارد دیسک و فلاپی دیسک

این بخش در صورت استفاده از هارد دیسک و فلاپی در MC PU تعبیه شده
است در این صورت کلیه DataBase های سیستم مربوط به شارژینگ و
مدیریت و سایر DataBase ها بر روی هارد ذخیره می گردد و از فلاپی
درایو نیز در جهت تغییر برنامه‌ها و یا Backup گیری استفاده
می‌شود.

و) مدار محافظ و) reset   (Watch dog & Reset
circuit

مدار Watchdog بدین صورت عمل می‌کند که در صورت فعال بودن بایستی
در پریودهای 256msec یا  512 msec یا 1 sec تازه‌سازی
((refresh  گردد در غیر این صورت  توسط مدار reset
سیستم MC PU را  resetمی‌کند. در واقع اگر به هر دلیلی
من‌الجمله خرابی  CPU و یا از کار افتادن نرم افزار، کنترل
سیستم مختل شود، Watchdog عمل کرده و  MC PU فعال را reset
می‌کند و MC PU دیگر کنترل سیستم را بعهده می‌گیرد.

الف) بخش سوئیچ (TDM Switch)

این بخش شامل بلوکهای تبدیل سریال به موازی و بالعکس و بلوک سوئیچ
می‌باشد که از 2 چیپ تبدیل سریال به موازی به نام PAC و 3 چیپ
سوئیچ به نام SMX (از محصولات شرکت مایتل) تشکیل شده است. که این
مجموعه یک شبکة سوئیچ 2048×2048 را تشکیل می‌دهد که شامل 64 شریال
2 Mbp/s ورودی و 64 شریان 2 Mbp/s خروجی است.

ب) بخش مولد کلاک سیستم

این بخش شامل یک PLL ( Phase Locked Loop) است که می‌تواند در هر
دو مد Master و Slave قرار گیرد از یک کریستال اسیلاتور 20 MHZ با
دقت 1.5 ppm به عنوان کلاک ورودی به PLL استفاده شده است که
کلاکهای لازم در سیستم را تولید می‌کند. این کلاکها عبارتند از
Foi- (سنکرونیزاسیون فریم) C2i وC4i (کلاک‌ های 2M و 4M)، لازم
بذکر است که در صورتیکه سیستم بصورت Slave عمل کند، کلاکهای سیستم
با کلاک Clock. ref که از کارتهای ترانک دیجیتال (DTTU) استخراج
شده است Lock می‌گردند.

ج) بخش مولد تن (Tone generation)

در این بخش توسط یک مدار لاجیکی تن‌های مربوط به سیگنالینگ R1 و
همچنین تن مربوط به dial tone از داخل یک EPROM استخراج شده و بر
روی کانالهای یک شریان 2M قرار می‌گیرد این شریان وارد بخش سوئیچ
شده تا توسط دستوری که از طرف MCPU داده می‌شود به هر کانال دیگری
متصل گردد.

د)مدار کنترل دوگانگی (Duality Control)

کلیة سیگنالهای خروجی از برد MSW توسط بافرهای سه حالته که کنترل
آن توسط MCPU انجام می‌پذیرد، بافر می‌گرند تا بدینوسیله
امکان  Dualityاین برد با تکنیک Hot standby فراهم گردد.

3-1-4) قابلیت کارائی سیسم(Performability)

(L,t)  pتابعی از زمان است که احتمال این است که کارائی
سیستم در زمان t برابر و یا بیشتر از مقدار آستانه L باشد.

این تابع در سیستم‌هایی که نوع تکنیک تحمل خرابی در قسمت‌های
کنترلی بصورت Load Share می‌باشد مهم است. بدین ترتیب که در صورت
Fail کردن  یک پروسسور، پروسسور دیگر باید کل بار سیستم را
تحمل کند. در چنین مواقعی لازم است که عملیات کنترل بار (Load
Control) انجام گیرد. چرا که هر کدام از پروسسورها توان تحمل بار
نهایی را ندارند.

از آنجائی که در سیستم KTDSS نوع تکنیک بکار رفته Hotstand By
Spare می‌باشد. هر کدام از کارتهای کنترلی بطور مستقل توان
پشتیبانی بار نهایی سیستم را دارند. لذا در صورت Fail کردن یک
کارت، کارایی سیستم تغییری نمی‌کند.

3-1- 5) قابلیت نگهداری سیستم(Main tainability)

(t)  M احتمال این است که دربازه زمانی t یک سیستم از کار
افتاده، مجدداً شروع به کار کند. در واقع این زمان شامل زمان کشف
اشکال، برطرف کردن آن و شروع مجدد کار می‌باشد.

در  KTDSSکلیة اشکالات سیستم بصورت گرافیکی و متنی بر روی
ترمینال نگهداری، نشان داده می‌شود و لذا کشف اشکال در کمترین
زمان ممکن انجام می‌گیرد. شروع به کار مجدد سیستم بدلیل ماهیت
نرم‌افزاری سیستم که همواره منتظر بازگشت سیستم Fail شده به
مجموعه می‌باشد. نیز در کمترین زمان ممکن و بصورت اتوماتیک انجام
می‌گیرد.

قیمت فایل فقط 4,000 تومان



برچسب ها :
گزارش کاراموزی شرکت کارا تلفن(سالن دیجیتالسوییچ ) ,

کاراموزی شرکت کارا تلفن(سالن دیجیتالسوییچ ) ,
کارورزی شرکت کارا تلفن(سالن دیجیتالسوییچ ) ,
دانلود گزارش کارآموزی شرکت کارا تلفن(سالن دیجیتالسوییچ ) ,

شرکت کارا تلفن(سالن دیجیتالسوییچ ) , شرکت
,
کارا تلفن ,
سالن دیجیتال ,
سوییچ

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

گزارش کارآموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران

RSS feed.

گزارش کارآموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران

دسته:

مکانیک
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 421 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 27

گزارش کارآموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران در 27 صفحه
ورد قابل ویرایش

قیمت فایل فقط 4,000 تومان



گزارش کارآموزی مکانیک درشرکت  ماشین سازی
پیله وران در 27 صفحه ورد قابل ویرایش


فهرست

1. مشخصات عمومی کارخانه. 1

2. اطلاعاتی درباره کارکنان. 3

3. محصولات تولیدی و زمینه های کاری. 4

4. ابزارها و تجهیزات تولید 17

5. فرآیند پذیرش سفارش و تولید محصول. 20

6. کنترل و تضمین کیفیت. 21

7. پیشنهادها 28

1. مشخصات عمومی کارخانه

خلاصه ای درباره زمینه کاری شرکت:

شرکت ماشین سازی پیله وران از سال 1349 تا کنون در زمینه ساخت
انواع پرسهای صنعتی فعالیت داشته است. به عنوان نمونه میتوان به
پرسهای هیدرولیک با ظرفیت 30 تا 1200 تن برای صنایع خودروسازی و
پرسهای هیدروفرمینگ تا ظرفیت 5000 تن برای تولید اتصالات صنایع
نفت و گاز و پرسهای اکستروژن اشاره کرد.

از سال 1379 با انتقال دانش فنی از شرکت Vogtland آلمان، ساخت
ماشین ابزار مخصوص، تجهیزات و کارگیرهای (فیکسچرهای) تولید نیز در
دستور کار این شرکت قرار گرفته است.

مدیریت عامل:

محمدعلی تقی پور (مهندس نفت)

تاریخ ثبت شرکت:

خرداد 1349

نشانی:

مشهد، کیلومتر 18 جاده مشهد- قوچان، بعد از شهرک صنعتی توس، جنب
کوی صنعت، شرکت ماشین سازی پیله وران/ صندوق پستی 4919-91375

تلفن:

5420810-0511 (5 خط)

نمابر:

5420723-0511

تارنما:

www.Pillevaran.com

پیام نگار:

[e-mail]

وسعت:

          7200 متر
مربع

2. اطلاعاتی درباره کارکنان

تعداد کل کارکنان:

80 نفر

سطح تحصیلات کارکنان:

2 نفر کارشناس ارشد

21 نفر کارشناس (مهندس)

20 نفر تکنیسین فنی (فوق دیپلم یا فارغ التحصیل طرح 18 ماهه)

28 نفر کارگر فنی

9 نفر اداری، مالی و …   

3. محصولات تولیدی و زمینه های کاری

فهرستی از تولیدات و خدمات شرکت:

1. طراحی و ساخت ماشین های مخصوص براده برداری CNC

2. طراحی و ساخت انواع پرس های هیدرولیک:

    پرسهای هیدرولیکی C شکل با ظرفیت 30 تا 160 تن

    پرسهای هیدرولیکی دروازه ای با ظرفیت 160 تا
1200 تن

    پرسهای هیدروفرمینگ تا ظرفیت 5000 تن

    پرسهای اکستروژن تا ظرفیت 1250 تن

3. طراحی و ساخت انواع کارگیرهای هیدرولیکی و مکانیکی

4. طراحی فناوری خطوط تولید، طراحی ابزار و اتوماسیون صنعتی

5. ساخت قطعات به روش ریخته گری معدنی

در ادامه به بررسی جزئی تر محصولات می پردازیم.

ماشین مخصوص براده برداری CNC:

نام دستگاه: ماشین مخصوص با میز گردان و 5  ایستگاه کاری

تحت لیسانس شرکتVogtland  آلمان

سفارش دهنده: شرکت تولیدی و صنعتی تکلان توس

قطعه کار: کالیپر اصلی ترمز پژو و سمند

ظرفیت تولید: 600000 قطعه در سال

ساخت قطعات به روش ریخته گری معدنی:

 ریخته گری معدنی (Mineral cast)  چیست؟

 ماده ی  ریخته گری شده  با مواد معدنی ترکیبی است
از مواد معدنی که در دانه بندی های مختلف (پودر، شن و سنگریزه) با
هم مخلوط شده و به وسیله  یک جزء رزین واکنش دهنده استحکام
یافته اند . در حقیقت ریخته گری معدنی نتیجهى نیازها و تلاش هایی
است که به منظور بهبود کیفیت وبهره وری در ساخت قطعات بزرگ ماشین
آلات صنعتی صورت گرفته است . این ماده را تحت عنوان Mineral cast
می توان شناخت .

به خاطر کیفیت ابعادی عالی قطعات ریختگی با این روش، هزینه های
زیادی به علت حذف عملیات ماشینکاری روی قطعه صرفه جویی می گردد.
در طراحی و ساخت قطعات با این روش هیچ نوع محدودیتی وجود ندارد و
در مقایسه با ریخته گری چدن خاکستری، هیچ گونه تنشی در محصول به
وجود نمی آید وبه همین دلیل این روش در ساخت قطعات زیر کاربردهای
فراوانی دارد:

– ماشین سازی (بدنه ها،کنسول ها، بستر اصلی ماشین آلات)

– ساخت پمپ ها (پمپ های دوار)

– ابزارهای ساخت (فیکسچرها)

ویژگی های محصول ریخته گری معدنی (Mineral Cast)

چگالی: 3/2 گرم بر سانتیمتر مکعب

استحکام فشاری: 105 نیوتن بر میلیمتر مربع

استحکام کششی خمشی: 30 نیوتن بر میلیمتر مربع

تجهیزات مورد استفاده در شرکت پیله وران برای ریخته گری مواد
معدنی شامل تجهیزات مکانیزه وکاملا اتوماتیک برای توزین سنگدانه
ها و دستگاههای مخصوص تزریق و اختلاط رزین با نسبت های تحت کنترل
است و امکان ریخته گری تا 24 تن در ساعت وجود دارد.

پروژه های در دست اجرا در کارخانه در طول مدت کارآموزی:

در مدت کار آموزی نگارنده در شرکت پیله وران، واحد طراحی مشغول به
طراحی اجزاء پروژه ای برای شرکت سیمان زاوه بود که عبارت بودند از
دو خط تولیدی به نام های کلین هود و پری هیتر سیمان و همچنین در
حال طراحی کارگیر(فیکسچر) برای تولید کاسه ترمز(درام) پژو 206 و
پژو 405 برای شرکت تکلان توس بود.

واحد مونتاژ نیز درگیر همگذاری (مونتاژ) دستگاه پرس بازیافت بود
که به سفارش شهرداری طراحی و تولید شده بود.

در واحد تولید نیز، ساخت قطعات مربوط به سفارش شرکت سیمان زاوه
صورت می گرفت.

اجزاء و مواد اولیه و تامین کنندگان آنها:

آشکار است که شرکت مورد بحث به دلیل ماهیت کاری اش که به طور مدام
به تولید محصولی معین نمی پردازد و بسته به نیاز مشتری، در قالب
پروژه، محصول را طراحی و تولید می کند از مواد اولیه مشخص و ثابتی
استفاده نمی کند. البته، این حکم در مورد اجزاء آماده و
استانداردی چون پیچها، مهره ها و انواع درزبند ها چندان صدق نمی
کند و اجزاء گفته شده، اگر نه در همه محصولات، حداقل در بیشتر
آنها دیده می شوند. در مورد مواد خام نیز روی هم رفته، کاربرد
بعضی مواد به قدری زباد است که شایسته است نامی از آنها برده شود.
به عنوان مثال، می توان از اینها نام برد:

St 37 (1.0037), St 52 (1.0570), Ck 45 (1.1191), Cusn 8
(2.1030), CE 2 (1.1731), St 35

در مورد تامین کنندگان مواد اولیه و خدمات مورد نیاز شرکت نیز می
توان به موارد زیر، اشاره کرد:

آهن: آهن آلات شکوهیان (جاده سنتو)

فولاد: فولاد الماس کوثر (شهرک صتعتی توس)

پیچ و مهره: پیچ و مهره برادران

آبکاری: تبریزی (جاده سنتو)

کلی نگهداری و تعمیرات:

در حالت کلی، دو نوع عملیات تعمیر و نگهداری تعریف می شود که
عبارتند از: PM (برنامه عملیات تعمیر و نگهداری پیشگیرانه) و EM
(برنامه عملیات تعمیرات اضطراری). مثلا برای محقق کردن PM، مسئول
نگهداری و تعمیرات شرکت، طبق برنامه ای که به اطلاع کاربران
دستگاه ها رسیده است هر روز از سه دستگاه بازدید و عملیات نگهداری
را در مورد آنها به اجرا می گذارد. این عملیات شامل آچارکشی، گریس
کاری، بازدید و چکاپ است. هر دستگاه در فواصل ده روزه، سرویس های
گفته شده را دریافت می کند. ضمنا هر سال در ایام استراحت کارخانه،
کل ماشین آلات، به صورت کامل سرویس می شوند.

شرکت به دلیل برخورداری از ISO 9001، در تمام بخش ها از جمله واحد
نگهداری و تعمیرات، دارای روش های اجرایی مدون است. طبق روش
اجرایی نگهداری و تعمیرات، فرم هایی تهیه شده اند که هدف ازآنها،
نظام مند و مستند کردن کار تعمیر و نگهداری است. در ادامه، به شرح
مختصر برخی از این فرم ها می پردازیم:

   -فرم گزارش بازدید دوره ای از تابلوهای برق ماشین
آلات؛ این بازدید به صورت ماهانه انجام می شود.

   -فرم گزارش کنترل خطوط هوای فشرده؛  این کنترل،
هر سه روز یک بار صورت می پذیرد.

   -فرم های مخصوص مشخصات هر دستگاه که برای پر کردن
آنها نیاز به: 1-تهیه اطلاعات و شناسنامه دستگاه و
2-    تهیه اطلاعات اجزاء اصلی ماشین است.

   -فرم مراحل سرویس و نگهداری ماشین آلات که بر اساس
دستور سرویس و نگهداری، تدوین شده است.

   -فرم درخواست تعمیرات که از جانب کاربر دستگاه پر و
به مسئول نگهداری و تعمیرات تحویل می شود. شخص  درخواست
کننده باید در این فرم، نوع تعمیرات را مشخص کند: پیشگویانه،
پیشگیرانه، اضطراری (اتفاقی).

   -فرم سوابق تعمیرات؛ به ازاء هر ماشین، یک عدد از
فرم اخیر موجود است که مختص همان ماشین است.

   -فرم اطلاعات توقفات ماشین آلات؛ هر ماه با اطلاعات
به دست آمده از این فرم، نمودار عملکرد ماشین رسم می شود و با
تحلیل آن، از وضعیت نسبی ماشین مطلع می شوند.

ظرفیت تولید و گلوگاه های تولیدی:

همان گونه که پیشترگفته شد به دلیل تغییر مکرر محصول تولیدی و
سرشت آن، مفاهیمی چون ظرفیت تولید درباره کارخانه مورد بحث، چندان
معنا پیدا نمی کنند. با این حال، برای بررسی سرعت کاری شرکت می
توان از معیاری همچون مدت زمان اتمام پروژه استفاده کرد. مثلا
ماشین CNC که پیشتر در همین گزارش معرفی شده است ظرف 8 ماه به
اتمام رسیده است.

در مورد گلوگاه تولیدی نیز می توان دستگاه CNC را مثال زد؛ توضیح
این که علاوه بر ناکافی بودن تعداد ماشین ذکر شده، کاربر دستگاه
کند عمل می کند و همواره در حال ماشین کاری قطعات معوقه است.

5. فرآیند پذیرش سفارش و تولید محصول

روند کلی اخذ سفارش ساخت ماشین آلات:

درخواست مشتری مبنی بر ساخت ماشین مورد نیاز او با ویژگی ها و
مشخصات محصول به واحد بازرگانی تحویل می شود. این واحد پس از
اعلام پروژه به مدیریت، برای اطلاع از قیمت ساخت ماشین و زمان
تولید آن، درخواست را به واحد صنایع تحویل می دهد. واحد صنایع نیز
از تمامی واحدها شامل طراحی، مونتاژ، اتوماسیون و ساخت و تولید،
هزینه و زمان مورد نیاز که برای آن پروژه پیش بینی می کنند را
استعلام می کند.

مسئولان واحدهای گفته شده با توجه به امکانات و تعداد اعضای در
اختیار خود و با محاسبه کلی هزینه مواد و امکانات مورد نیازشان و
دستمزد نفرات، مبلغ تمام شده مربوط به بخش خود و زمان مورد
نیازشان برای کار بر روی پروژه را به مسئول واحد صنایع اطلاع می
دهند.

واحد صنایع با جمع بندی داده هایی که از بخش های مختلف جمع آوری
کرده است، محاسبات نهایی را انجام می دهد و به اطلاع واحد
بازرگانی می رساند.واحد بازرگانی نیز پس از اعلام مراتب به
مدیریت، هزینه ساخت و مدت زمان تولید را که از واحد صنایع تحویل
گرفته است به شکل مکاتبه یا حضوری به اطلاع مشتری می رساند تا در
صورت توافق، قرارداد ساخت آن ماشین منعقد گردد.

استاندارد جدید

درگذشته ISO سه استاندارد داشت:  ISO 9001:1994, ISO
9002:1994 و ISO  9003:1994. اما حالا فقط یک استاندارد ISO
9001:2000 برای کیفیت وجود دارد. ISO 9002  و ISO 9003 از
بین رفته اند.
بنابراین اگر شما گواهی ISO 9002:1994 یا ISO 9003:1994 گرفته اید
اکنون نیازمند آن هستید که گواهی ISO 9001:2000 رادریافت کنید.
واگرشما اکنون گواهی  ISO 9001:1994رادارید باید سیستم کیفیت
خود رابرای تامین الزامات ISO 9001:2000 به روز کنید.

ساختار جدید

وقتی ISO 9001:1994 را با ISO 9001:2000 مقایسه کنید درخواهید
یافت که ISO ساختار 20 ماده ای استاندارد راکنارگذاشته است. به
جای 20بخش، استانداردجدید دارای 8 بخش است.
ISO         
استاندارد 9001 را به‌منظور ایجاد ساختاری منطقی‌تر وبرای ایجاد
سازگاری بیشتر با  ISO 14001 استاندارد مدیریت محیطی،
سازماندهی دوباره کرد. از آنجا که این تجدید سازماندهی تغییر
آرایش وسیعی است می تواند مفهوم عمیقتری رابرای شما که نظام‌نامه
کیفیت جاری خود را بر اساس 20 ماده قدیمی گذشته سازمان داده اید
داشته باشد.

تاکیدات جدید

به طور کلی استاندارد جدید بیشتر از استاندارد قدیم مشتری
مداراست. با این که استاندارد قدیم هم متمایل به تامین
نیازمندیهای مشتریان و دست یافتن به رضایت مشتری است
استانداردجدید این مسئله را با جزئیات بیشتری هدف گیری کرده است.
به علاوه انتظاردارد که شما با مشتریان ارتباط برقرارکنید و رضایت
آنها را پاییده و اندازه بگیرید.
          
استاندارد جدید درضمن برضرورت بهبود تاکید می نماید. درحالی که
استاندارد قدیمی به صورت ضمنی انتظارداشت که سازمانها بهبود ایجاد
کنند. استاندارد جدید این ضرورت را به صورت صریح بیان می کند. به
ویژه اکنون ISO 9001 می خواهد که شما اثربخشی و تناسب سیستم
مدیریت کیفیت خود را ارزیابی و بهبود های سیستمی راشناسایی کنید و
به اجرا درآورید.

تعاریف جدید

درگذشته سازمانهایی که می خواستند گواهی نامه بگیرند، عنوان تامین
کنندگان به آنها اطلاق می شد، چرا که آنها کالاها وخدمات رابه
مشتریانشان عرضه می کردند. از آنجا که بسیاری سردرگم می شدند،ISO
تصمیم گرفت به جای آن از کلمه سازمان (organization) استفاده کند.
حالا استانداردهای ISO برسازمان متمرکز است نه برتامین کننده.
          اکنون
ISO عبارت تحقق محصول (product realization) را مورد استفاده قرار
می‌دهد. درواقع  ISOبخش کاملی (بخش 7) را به این موضوع تخصیص
داده است. بنابراین این عبارت به چه معنی است؟
          به منظور
درک معنی آن شما نیاز دارید به اینکه تشخیص دهید یک محصول به
عنوان یک ایده آغاز می شود. ایده ازطریق پیروی از مجموعه ای از
فرایندهای تحقق محصول، عینیت می یابد. تحقق محصول به فرآیندهای به
هم پیوسته ای اطلاق می شود که برای به ‌وجود آوردن محصول مورد
استفاده قرار می گیرند. به طور خلاصه هنگامی که شما با ایده ای
آغاز می کنید و به محصولی ختم می کنید از طریق فرآیند تحقق محصول
رفته اید.

الزامات جدید

استاندارد جدید ISO 9001:2000 الزامات جدیدی را معرفی و برخی از
الزامات قدیم را اصلاح می کند. این الزامات در زیرخلاصه شده
اند.
_ ارتباط برقرار کردن با مشتریان
_ شناخت نیازمندیهای مشتری
_ برآورده کردن نیازمندیهای مشتری
_ پایش و اندازه گیری رضایت مشتری
_ تامین منظم نیازمندی ها
_ تامین قانونی نیازمندی ها
_ حمایت کردن از ارتباطات داخلی
_ آماده کردن زیرساخت کیفیت
_ اندازه گیری اثربخشی آموزش
_ پایش واندازه گیری فرآیندها
_ ارزیابی شایستگی سیستم مدیریت کیفیت
_ ارزیابی اثربخشی سیستم مدیریت کیفیت
_ تعریف بهبودهای سیستم مدیریت کیفیت
_ توسعه سیستم مدیریت کیفیت

قیمت فایل فقط 4,000 تومان



برچسب ها :
گزارش کاراموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران ,

کاراموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران ,
کارورزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران ,
دانلود گزارش کارآموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران ,

مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران ,
مکانیک , شرکت
,
ماشین سازی ,
پیله وران

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

گزارش کارآموزی گزارش کار آموزی رشته برق صنعتی در اداره برق

RSS feed.

گزارش کارآموزی گزارش کار آموزی رشته برق صنعتی در اداره برق

گزارش کارآموزی حاضر در 44 صفحه برای رشته برق در مقطع
کارشناسی در محل اداره برق با رعایت تمام اصول کارآموزی آماده
گردیده است در زیر فهرست مطالب آماده است
دسته: کارآموزی
بازدید: 23 بار
فرمت فایل: docx
حجم فایل: 942 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 44


قیمت فایل: 10,000 تومان

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

پرداخت و دانلود

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                  
صفحه

مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………..
1

فصل اول : آشنایی با امور برق شهرستان پارس
آباد………………………………………………………..
4

فصل دوم : آشنایی با شبکه های
توزیع………………………………………………………………………..
7

شبکه باز ، شبکه های از دو سو تغذیه ، شبکه های توزیع زمینی و
هوایی…………………………….. 8

استاندارد سیستم زمین در شبکه های
توزیع…………………………………………………………………
10

استاندارد نصب اتصال زمین ، خاموشی
دادن……………………………………………………………….
11

حریم خطوط هوایی شبکه های
توزیع………………………………………………………………………..
12

سیستم توزیع
زمینی……………………………………………………………………………………………….
15

فصل سوم
………………………………………………………………………………………………………….
18

گزارش فعالیت های انجام گرفته و یادگیری اطلاعات در این
دوره………………………………….. 18

شبکه ی توزیع
ضعیف…………………………………………………………………………………………..
18

شبکه فشار
متوسط………………………………………………………………………………………………..
25

تجهیزات
کلیدی…………………………………………………………………………………………………..
31

مهار…………………………………………………………………………………………………………………..
35

مقدمه:

در ابتدای صنعت برق نیروگاههای کوچک دیزلی و سوختی پاسخگوی مصرف
کنندگان بود، اما در حال حاضر دیگر به علت استفاده روزافزون از
صنعت برق و رشد مصرف رفته رفته نیروگاههای دیزلی جای خود را به
نیروگاههای بخار (سیکل ترکیبی) و آبی و انرژی هسته ای و غیره می
دهند تا جائیکه امروزه تلاش براین است به جهت رعایت مسائل زیست
محیطی و پاکیزگی حوزه های کاری استفاده بیشتر از انرژی هسته ای،
از انرژی گرمایی زمین هم برای تولید انرژی الکتریکی استفاده شود.

انرژی تولید شده که در بحث برق به صورت ولتاژ مطرح می شود، بسیار
پایین است و برای انتقال این انرژی با تلفات کمتر لازم است این
ولتاژ افزایش یابد. ولتاژ تولیدی  نیروگاهها معمولا 6/6kv تا
30kv می باشد. این ولتاژ در پستهای نیروگاهی به ولتاژهای انتقال
(63،132  ،230 و یا 400  کیلو ولت) تبدیل می شود. بعد
از انتقال برای مصرف بایستی این ولتاژها  به مقدار 20kv و
400v کاهش یافته که این عمل توسط ترانسهای کاهنده انجام می گیرد.
لذا به منظور تامین انرژی مورد نیاز مصرف کننده ها شبکه توزیع
فشار متوسط و ضعیف در بخشهای مختلف صنعتی ، کشاورزی ، مسکونی و
عمومی (تجاری) دارای شرایط و خصوصیات معینی می باشد. 

این شرایط که در شبکه توزیع می بایستی مورد توجه قرار گیرد
عبارتند از:

1-تامین مستمر و پیوسته انرژی الکتریکی موردنیاز مشترکین .

2-جهت تامین انرژی مصرف کننده ها باید وضعیت شبکه به گونه ای باشد
تا در موقع خرابی یک قسمت از شبکه در تغذیه مصرف کننده ها وقفه ای
حاصل نشود.

3-عیب یابی سریع شرط سومی است که در توزیع می بایست مورد توجه
قرار گیرد.

چهارمین شرط، انتخاب شبکه ای است که مناسب ترین و ارزانترین روش
توزیع انرژی را در برداشته
باشد.                   

یکی از مزیت های مهم انرژی الکتریکی بر سایر ا نرژیها سادگی
قابلیت انتقال و توزیع آن برای مسافتهای طولانی می باشد.

تحقق بخشیدن به چنین امری نیاز به وسایلی دارد تا به کمک آنها
بتوان انرژی الکتریکی را از یک محل به محلی دیگر انتقال داد و یا
در یک حوزه وسیع توزیع نمود بدون اینکه هیچگونه خطری شکبه و عوامل
جانبی آنرا تهدید نماید.

روشهای مختلفی را می توان جهت امر فوق اختصاص داد که دو روش اصلی
به شرح زیر می باشد:

قیمت فایل: 10,000 تومان

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

پرداخت و دانلود

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

گزارش کارآموزی در پالایشگاه شرکت نفت شیراز

RSS feed.

گزارش کارآموزی در پالایشگاه شرکت نفت شیراز

دسته: سایر رشته
ها
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 14140 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 80

گزارش کارآموزی در پالایشگاه شرکت نفت شیراز در 80 صفحه ورد قابل
ویرایش

قیمت فایل فقط 4,000 تومان



گزارش کارآموزی در پالایشگاه شرکت نفت شیراز در 80 صفحه ورد قابل
ویرایش

پیشگفتار

اینجانب ………………… پروژه کارآموزی خود را در
،پالایشگاه شرکت نفت شیراز گذرانده ام .

این پروژه شامل گزارش ها ، و تجربیاتی است که در پالایشگاه شرکت
نفت شیراز به مدت 240 ساعت کارآموزی ، ثبت شده است و مقایسه
اطلاعات و تئوری های مختلف صورت گرفته است. ودر پایان از زحمات
مسئولین پالایشگاه شرکت نفت شیراز کمال تشکر رادارم .

مقدمه

یکی از اهداف اساسی و بسیار مهم سیاستگذاران ایجاد ارتباط منطقی و
هماهنگ صنعت و محیط کار با دانشگاه و دانشجو می با شد که هم در
شکوفائی ورشد صنایع موثر بوده و هم دانشجویان را از یادگیری دروس
تئوری محظ رهایی داده و علم  آنها را کاربردی تر کرده و باعث
می شود آن را  در عرصه عمل ، آزموده و به مشکلات و نا
بسامانیهای علمی و عملی محیط کار آشنا شده و سرمایه وقت خویش را
در جهت رفع آنها مصرف نمایند ، که برای جامعه در حال توسعه ما از
ضروریات می با شد .

با این مقدمه شاید اهمیت و جایگاه درس دو واحدی کارآموزی برای ما
روشنتر شده و با نگاهی دیگر به آن بپردازیم .

میزان رضایت دانشجو از این دوره

این دوره بسیار مفید و برای دانشجوحاعز اهمیت می باشد وهدف آشنایی
با محیط کارگاهی ، کسب تجربه ، ایجاد و درک روابط بین مفاهیم و
اندوخته های تئوری با روشها و کاربردهای عملی و اجرایی ، ایجاد
ارتباط با محیط کار و تعیین میزان کاربرد تئوری در عمل بوده است.

شریح کلی از نحوة کار، وظایف و مسئولیت‌های کارآموزی در محل
کارآموزی و ارائه لیستی از عناوین کارهای انجام شده توسط دانشجو:

وظایف انجام شده در شرکت کامپیوتری تراشه افزار پارسه  به
شرح زیر می باشد.

1- آشنایی با سخت افزارو لوازم جانبی

2- اسمبل کردن کامپیوتر

3- آشنایی با شبکه کامپیوتری

4- آشنایی با فنآوری اطلاعات

فصل اول :  آشنایی با سخت افزارو لوازم جانبی

سخت افزار شامل کلیه قطعات کامپیوتر می باشد از قبیل:

1- مادر بورد 2- CPU 3- کیس و پاور 4- فلاپی دیسک 5- هارد دیسک 6-
سی دی رام 7- کارت صدا 8- کارت فکس مودم 9- کارت گرافیک 10- کی
بورد 11- مانیتور 12- ماوس 13- پلاتر 14- پرینتر 15- کارت شبکه
16- کارت TV 17- کارت I/O 18- قلم نوری 19- RAM 20- رسیور کارت
21- اسکنر

آشنایی با قطعات سخت افزاری

مادر بورد یا برد اصلی کامپیوتر( Main Board , Mother Board):
بردی است که کلیه بردهای کامپیوتر روی آن نصب می شوند. بر روی آن
محلهایی برای اتصال یا قرار گرفتن کارتهای مختلف‘ کابلهای مختلف و
سی پی یو قرار دارد. ابعادی حدود 25*30 سانتی متر دارد. چند مدل
رایج آن عبارتند از: GIGA، ATC 7010، Asus و … جزء اصلی ترین
بردها محسوب می گردد. نوع سی پی یو و ایرادهایش مستقیما روی نحوه
کاردکرد سیستم تاثیر می گذارد و کوچکترین ایراد آن باعث عدم
کارکرد کامپیوتر می گردد.

مادر بردقسمتهای روی برد به شرح زیر می باشد:

1- سوکت مخصوص CPU: که در مادر بردهای 486 و پنتیوم به صورت مربع
بوده ولی در پنتیوم 2 به صورت کارتی می باشد. نوع سوراخهای
سوکتهای 486 موازی بوده و در سوکتهای پنتیوم سوراخها به صورت اریب
می باشد. هر دو دارای ضامنی جهت وصل کامل دارند.

2- اسلاتها( (SLOTیا شیارهای گسترشی: توانایی مادربرد را گسترش
میدهند. اسلاتها به سه صورت می باشند: آیزا AISA))- پی سی آی(PCI)
– ای جی پی (AGP)که به ترتیب سریعتر و جدیدتر می باشند. اسلاتها
برای نصب انواع بردها یا کارتها روی مادربرد طراحی شده اند.

3- ماژولهای رم: که جهت نصب رم طراحی شده اند و انواع رم های 4
مگابایت- 16 مگابایت- 32 مگابایت- 64 مگابایت- 128 مگابایت و …
در این ماژولهای مخصوص خود نصب می شوند که دارای ضامنی نیز می
باشند.

4- باطری ساعت و تاریخ: این باطری جهت نگهداری ساعت و تاریخ سیستم
در مواقعی که کامپیوتر خاموش می باشد گذاشته شده است که به صورت
جعبه ای و سکه ای و خازنی قابل تعویض می باشد.

5- خروجی کی بورد: این خروجی که جهت نصب به صفحه کلید طراحی شده
به دو صورت معمولی و PS2 می باشد.

6- خروجی های :ONBOARD بعضی از مادربردها بردها را به صورت روی
برد دارند که خروجی این بردها روی مادر برد خواهند بود. در روی
مادربرد جامپرهایی جهت تنظیم ولتاژ و سرعت و نوع سی پی یو وجود
دارد که حتما باید تنظیم شود چرا که در غیر اینصورت ممکن است به
سی پی یو آسیب برساند. یکسری جامپرها در مادر برد دیده می شود که
به کیس وصل می شود جهت نمایش وضعیت روشن و خاموش بودن LED های روی
کیس و کی بورد می باشد. جعبه مادر بورد معمولا شامل یک کابل IDE
جهت اتصال به هارد درایو و یک کابل روبان برای اتصال به فلاپی
درایو می باشد. یک سی دی شامل درایورهای چیپ ست مادر بورد که در
صورت داشتن کارت صدا و کارت گرافیک و کارت LAN به صورت ONBOARD
دارای درایورهای آنها نیز خواهد بود. مادربوردها مجموعه وسیعی از
کانکتورها را در پنل I/O فراهم می کنند. به عنوان مثال در
مادربورد EPoX 8RDA+ ازچپ به راست داریم: کانکتور داخل رنگ آبی
کمرنگ یک کانکتور ماوس PS/2 می باشد. کانکتور داخل رنگ ارغوانی یک
کانکتور کی بورد PS/2 می باشد. دو کانکتور داخل رنگ سبز
کانکتورهای USB 2.0 می باشند. کانکتور داخل رنگ قرمز کانکتور پورت
پارالل (موازی) می باشد((LPT . دو کانکتور داخل رنگ زرد
کانکتورهای پورت سریال (COM1,COM2) هستند. کانکتور داخل رنگ
نارنجی کانکتور RJ45 LAN می باشد. دو کانکتور داخل رنگ سبز دو
کانکتور اضافی USB 2.0 می باشند. کانکتور داخل رنگ صورتی برای
میکروفن می باشد. کانکتور داخل رنگ آبی کانکتور خط ورودی کارت
صدای BUILT IN و کانکتور داخل رنگ سبز کانکتور خط خروجی کارت صدای
BUILT IN می باشد. اتصال وسایل از طریق کانکتور USB به خاطر راحتی
در استفاده روز به روز گسترش پیدا می کند و از آنجا که وسایل به
صورت گردان می توانند به همدیگر زنجیره ای وصل شوند بنابراین
کانکتورهای USB تمام شدنی نیستند. اما استفاده از یک پرینتر یا
سیستم BACK UP درایو نوار در پورت پارالل غیر معمول نیست یا اینکه
کانکتورهای PS/2 کی بورد و ماوس جهت استفاده کی بورد و ماوس.
کانکتورهای روی پنل I/O هنگامی که مادربورد نصب می شود از پشت کیس
کامپیوتر برآمدگی دارند بنابراین این کانکتورها بدون باز کردن کیس
کامپیوتر قابل دسترسی هستند. برای کارآیی بهتر سی دی رایتر و
هارددرایو نباید روی یک IDE نصب شوند. جعبه مادربورد شامل یک کابل
IDE است. بنابراین یک کابل IDE دیگر باید جداگانه خریده شود. در
شکل زیر یک کابل IDE با طول 18 اینچ استاندارد با کیفیت
بالا-BELKIN- دیده می شود. کانکتورهای کابل جهت نشان دادن محل
اتصال هر کدام رنگهای متفاوتی را دارند. آبی برای مادربورد- سیاه
برای وسیله MASTER IDE و خاکستری برای وسیله SLAVE IDE.

مادربردهای DDR:

نوع جدید مادربوردها که علاوه بر دارا بودن اسلاتهای AGP ماژولهای
حافظه DDR را نیز ساپورت می کنند. مادربردهایSDRAM : نوع قدیمی
مادربوردها که شامل اسلاتهای ISA می باشد. مادربردهای RAID: نوعی
از مادربردها که استفاده از دو هارددرایو را به صورت parallel
فراهم می کند. واحد پردازش مرکزی((CPU: کنترل کننده مرکزی
کامپیوتر می باشد که به کلیه قسمتهای کامپیوتر رسیدگی می نماید و
عمل پردازش را انجام میدهد. این قطعه پردازشگر اصلی کامپیوتر است
و در واقع تعیین‌ کننده نوع کامپیوتر می ‌باشد. در حال حاضر
CPUهای پنتیوم رایج است که انواع آن پنتیوم II، III، IIII می
‌باشند. CPUها دارای ابعادی حدود 5 * 5 cm و با ضخامتی حدود 2 mm
می ‌باشند. CPU بر روی برد اصلی در جای مخصوص خود نصب می ‌شود.
سرعت CPU با واحد مگاهرتز معرفی می شود. این پردازنده دارای مدار
الکترونیکی گسترده و پیچیده است که به انجام دستورات برنامه های
ذخیره شده می پردازد. بخشهای اصلی CPU حافظه و واحد کنترل و واحد
محاسبه و منطق هستند. در بخش حافظه کار ذخیره سازی موقت دستورها و
یا داده ها در داخل ثباتها یا registerها انجام می شود. واحد
کنترل با ارتباط با بخشهای مختلف سی پی یو کار هدایت و کنترل آنها
را بر عهده دارد. واحد محاسبه و منطق(ALU) کار انجام توابع حسابی
و مقایسه ای و منطقی را بر عهده دارد. از میان انواع سی پی یوهای
AMD و اینتل که بازار را در چنگ خود دارند پردازنده athlon از AMD
ارزانتر و سریعتر و با کیفیت تر از پردازنده های اینتل می باشد.

CPU

ریزپردازنده یا میکرو پروسسور ریزپردازنده واحد پردازش مرکزی یا
مغز رایانه می باشد. این بخش مدار الکترونیکی بسیار گسترده و
پیچیده ای می باشد که دستورات برنامه های ذخیره شده را انجام می
دهد. جنس این قطعه کوچک (تراشه) نیمه رسانا است. CPU شامل مدارهای
فشرده می باشد و تمامی عملیات یک میکرو رایانه را کنترل می کند.
تمام رایانه ها (شخصی، دستی و…) دارای ریزپردازنده می باشند.
نوع ریزپردازنده در یک رایانه می تواند متفاوت باشد اما تمام آنها
عملیات یکسانی انجام می دهند.

مراحل اسمبل کردن:

1- مطالعه کتابچه مادربورد:

 برای اسمبل کردن باید ابتدا کتابچه مادربورد را مطالعه
کنیم. با مطالعه کتابچه مادربورد قبل از شروع به اسمبل کردن PC،
می توان مقدار زیادی در وقت خود صرفه جویی کرد و دردسر خود را کم
کرد، حتی این مطالعه قبل از خریدن حافظه و cpu نیز می تواند بسیار
مفید باشد. همه کتابچه های مادربورد، همه اطلاعاتی را که باید
داشته باشند ندارند، ولی اکثر قریب به اتفاق شرکتهای معروف (
مانند Asus و Abit) مستندات تشریحی را تهیه می کنند. کتابچه ها
اطلاعات مهمی را به ما میدهند، از جمله اینکه چگونه جامپرها را ست
کنیم و کدام اسلاتها برای نصب انواع رم هستند. هر چند توصیه می
شود که از مادربورد بدون جامپر استفاده شود، بعضی از مادربوردها
ممکن است شامل تعدادی جامپر یا سوئیچهای DIP باشند. مادربوردهای
مبتنی بر چیپ ست VIA KT266 دارای یک جامپر جهت تغییر بین 200
مگاهرتز و 266 مگاهرتز، front side گذر گاه هستند و مادربوردهای
RAID معمولا دارای تنظیم سوئیچ های DIP هستند.

2- نصب CPU:

اگر از یک cpuی سوکت دار استفاده می شود: باید cpu را از لبه ها
یش در دست بگیریم و به گوشه های ردیف پین های آن نگاه کنیم، یک یا
دو تا از گوشه ها باید پینهای کمتری از بقیه داشته باشند. سپس به
سوکت روی مادربورد نگاه می کنیم و گوشه هایی که مشابه با گوشه های
تک cpu است را شناسایی می کنیم. سپس بازوی کوچک را بلند کرده و به
نزدیک سوکت مادربورد برده و به ملایمت و آرامی، با هم خط کردن
گوشه های مناسب و مقتضی، cpu را در سوکت قرار میدهیم. در هنگام
داخل کردن cpu از فشار استفاده نمی کنیم. Cpu باید به درستی در
جای خود بلغزد و قرار گیرد. اگر این گونه نشد، اطمینان پیدا می
کنیم که بازوی آزاد سازی سوکت کاملا بلند شده باشد و گوشه های تک
cpu با گوشه های مربوطه در سوکت تطابق داشته باشند. سپس بازو را
به پایین فشار داده و مطمئن می شویم که آن را به جای درست خود چفت
می کنیم. سپس کولر cpu را اضافه می نماییم. برخی از کولرهای cpu،
نوارهای گرمایی از قبل تعبیه شده دارند که در جایی قرار دارد که
در تماس با cpu است. اگر کولر از اینگونه بود، هرگونه پوشش محافظ
را جدا می کنیم (معمولا نواری از پلاستیک آبی). اگر کولر نوار
گرمایی متعلق به خود را نداشت، مقدار کمی از خمیر گرمایی را در
وسط cpu پخش میکنیم ( خمیر گرمایی خیلی موثرتر از نوار گرمایی
است، بنابراین اگر کولر نوار داشته باشد ممکن است کار بهتر این
باشد که آن را جدا کنیم). کولر cpu را به سوکت همانطور که در
دستورالعملهایش توضیح داده شده مرتبط می سازیم. در مکانیزم بستن
کولر ممکن است به مقدار زیادی فشار احتیاج باشد، ولی از فشار دادن
کولر به طور شدید به طرف پایین بر روی هسته cpu اجتناب می کنیم،
فشار مستقیم زیاد می تواند هسته های Athlon را خرد کند. ممکن است
بهتر این باشد از یک سری انبردستهای با سرهای برآمده سوزنی برای
متصل کردن کولر استفاده کنیم. سرانجام، کابلهای تغذیه کولر را به
محل سه شعبه ای نزدیک بر روی مادربورد متصل می سازیم. اگر از cpu
اسلاتی استفاده می شود: اگر قبلا کارت cpu را به درون کارتریج/
کولر وارد نکرده اند این کار را انجام می دهیم. محلهای نصب
کارتریج را به سوراخهای مقتضی موجود بر روی مادربورد پیوند می
زنیم. کارتریج را به درون اسلات cpu وارد می کنیم و آن را با
محلهای نصب محکم می سازیم. کابلهای تغذیه کولر را به محل سه شعبه
ای نزدیک بر روی مادربورد متصل می سازیم.

3- نصب حافظه:

مادربوردها دو یا بیشتر اسلاتهای بلند دارند که معمولا نزدیک cpu
هستند که مشابه پین های اتصالی طلایی بر روی حافظه های DIMM می
باشند. باید توجه کرد که نمی توان انواع گوناگون RAM را ترکیب و
تطبیق ساخت. نباید DIMM های PC133 و PC100 را با هم به کار برد و
نباید حافظه ECC و non-ECC را با هم ترکیب ساخت. باید از کتابچه
مادربورد کمک گرفت تا انواع حافظه هایی که مادربورد پشتیبانی می
کند را مشخص ساخت. اما به هر حال غالبا می توان DIMM های حافظه ها
با سایزهای مختلف را با هم ترکیب ساخت. به عنوان مثال، اگر یک
DIMM 128MB PC133 NON-ECC و یک DIMM 256MB PC133 NON-ECC داشته
باشیم احتمالا می توانیم آن دو را با هم به کار گیریم. از کتابچه
مادربورد استفاده می کنیم تا ببینیم چگونه DIMM های سایزهای مختلف
را مرتب و بچینیم.

برای نصب حافظه، اطمینان پیدا می کنیم که مادربورد بر روی سطح
صافی قرار دارد و هیچ چیزی زیر آن قرار ندارد. هر سوکت DIMM یک
قلاب ( گیره قفلی) در هر انتهای آن خواهد داشت تا اتصال حافظه را
وقتی درون آن قرار دارد مستحکم کند. به گیره های قفلی ضربه سبک و
ناگهانی وارد می سازیم تا باز شوند. DIMM ها را یکی یکی وارد می
سازیم. شکافهای بر روی لبه DIMMها را با برآمدگی در سوکت DIMM
مرتب می سازیم. فشار مساوی بر کل محل وارد می سازیم تا با صدای
تیک شدیدی به جای خود بیفتد. هنگامیکه DIMM را به داخل سوکت فشار
می دهیم گیره های قفلی باید بسته شوند. قبل از اقدام بیشتر،
اطمینان پیدا می کنیم که DIMM کاملا به جای خود وارد شده است و
قفل ها بسته هستند.

4- محکم کردن مادربورد در داخل کیس:

کاور کیس را بر داشته، در داخل آن باید یک بسته سخت افزار باشد،
شامل پیچ های عریض، پیچ های باریک، برجستگی هایی از جنس برنج،
واشرهای نایلونی قرمز رنگ و ضمائم دیگر. قبل از آنکه مادربورد را
نصب کنیم، ابتدا باید کیس را با برداشتن هر گونه چیز قابل جابجایی
که ورود را مشکل می سازد آماده سازیم. اگر از یک tower case
استفاده می شود، آن را به کنار می خوابانیم. نگاهی به صفحه فلزی
بزرگ در زیر آن می اندازیم. سوراخهایی متعددی خواهد داشت، تعدادی
از آنها برای آن است که ما با برجستگیهایی برای پشتیبانی کردن
مادربورد خود آنها را پرسازیم. اگر مادربورد خود را از نزدیکی چک
کنیم، سوراخهایی با حاشیه نقره ای خواهیم یافت. اغلب آنها با
سوراخهای برجسته در داخل کیس منطبق خواهند بود به خاطر روشی که بر
اساس آن کیس های ATX و بردها استاندارد شده اند. برجستگیهایی که
مادربورد را در فاصله مناسبی از کیس نگه میدارند. حداقل 6 برجستگی
را برای محکم کردن مادربورد خود به کار می گیریم و اطمینان پیدا
می کنیم که هر برجسته برنجی که ما نصب می کنیم، با سوراخی در
مادربورد انطباق دارد. نباید هر برجستگی که به طور کامل با
مادربورد پوشانده می شود ( با سوراخهای آن انطباق ندارد) را نصب
کرد، زیرا تماس غیر صحیح بین مادربورد و کیس می تواند باعث سوء
عمل و خرابی شود. از یک جفت انبردست، برای پیچ دادن برجستگیهای هر
گوشه مادربورد و حداقل دو یا بیشتر برای پشتیبانی از وسط مادربورد
یکی نزدیک اسلات AGP قهوه ای و دیگری در جهت مخالف، استفاده می
کنیم. اگر خواستیم می توانیم از تعداد بیشتری استفاده کنیم. سپس
منطقه برجسته روی مادربورد را آماده می کنیم که پشت کیس می باشد
که به سریال mobo، موازی، ps2، USB و پورتهای دیگر مربوط می شود.
برخی از کیس ها صفحات پانچ شده ای دارند که قسمتی یا همه سوراخهای
برجسته را می پوشانند، پانچ آنها را جدا کرده و آنها را دور می
ریزیم. برخی از کیس ها یک صفحه برجسته جداگانه دارند که باید آنرا
به محکمی به درون محل قبل از وارد کردن مادربورد اضافه کنیم.
برجستگی کانکتور پشتی باید با سوراخهای داخل صفحه برجسته ATX فیت
شوند. مادربورد را به درون کیس وارد می کنیم. مطمئن می شویم که
هیچ چیز زیر آن نیفتاده یا نلغزیده است. از لبه هایش آنرا نگه
میداریم. باید مواظب باشیم که آنرا به کمک کولر cpu یا اجزاء برد
نگیریم. اگر مواظب نباشیم ممکن است چیزی را بشکنیم. هماهنگ سازی
برجستگیها احتیاج به مهارت کمی دارد ولی باید با صبر و حوصله کار
کنیم و به چیزی فشار وارد نکنیم. وقتی که مادربورد در جای خود است
یک پیچ را ( عریض یا باریک، هر کدام را که برجستگی ها لازم دارند)
برای هر برجستگی همراه با یک واشر نایلونی به کار می بریم. هر
پیچی را با یک یا دو دور چرخش می بندیم، اما هیچ کدام را محکم نمی
کنیم تا وقتی که همگی آنها را ببندیم. وقتی همه پیچها را نصب
کردیم از اول همه پیچها را محکم می کنیم. سپس دسته کابل بزرگتر
پاور را از تغذیه پاور به سوکت بزرگ پاور روی مادربورد متصل می
کنیم. کانکتورهای پاور مادربورد ATX یک قالب 20 پینی است.
مادربوردهای پنتیوم 4 دارای سوکت پاور دیگر و کوچکتری نیز هستند،
به جهت اینکه پاورهای ATX جدید دارای یک کانکتور برای این مورد
هستند. اکنون یک بسته کوچک سیم پیدا می کنیم که از جلوی کیس بیرون
زده و دارای کانکتورهای کوچکی است که دارای برچسبهایی مثل “Power
SW,” و “Power LED” و “hd led,” و “Speaker,” و احتمالا چیزهای
دیگری می باشد. بیشتر مادربوردها دارای قالبهای کوچک پین مخصوص
این کابلها می باشند. کتابچه مادربورد دارای دیاگرامی است که نشان
می دهد که هر کدام از اینها به کدام یکی تعلق دارد.

گزارش کارآموزی در پالایشگاه شرکت نفت شیراز در 80
صفحه ورد قابل ویرایش

پیشگفتار
اینجانب ………………… پروژه کارآموزی خود را در
،پالایشگاه شرکت نفت شیراز گذرانده ام .
این پروژه شامل گزارش ها ، و تجربیاتی است که در پالایشگاه شرکت
نفت شیراز به مدت 240 ساعت کارآموزی ، ثبت شده است و مقایسه
اطلاعات و تئوری های مختلف صورت گرفته است. ودر پایان از زحمات
مسئولین پالایشگاه شرکت نفت شیراز کمال تشکر رادارم .

مقدمه
یکی از اهداف اساسی و بسیار مهم سیاستگذاران ایجاد ارتباط منطقی و
هماهنگ صنعت و محیط کار با دانشگاه و دانشجو می با شد که هم در
شکوفائی ورشد صنایع موثر بوده و هم دانشجویان را از یادگیری دروس
تئوری محظ رهایی داده و علم  آنها را کاربردی تر کرده و باعث
می شود آن را  در عرصه عمل ، آزموده و به مشکلات و نا
بسامانیهای علمی و عملی محیط کار آشنا شده و سرمایه وقت خویش را
در جهت رفع آنها مصرف نمایند ، که برای جامعه در حال توسعه ما از
ضروریات می با شد .
با این مقدمه شاید اهمیت و جایگاه درس دو واحدی کارآموزی برای ما
روشنتر شده و با نگاهی دیگر به آن بپردازیم .

میزان رضایت دانشجو از این دوره
این دوره بسیار مفید و برای دانشجوحاعز اهمیت می باشد وهدف آشنایی
با محیط کارگاهی ، کسب تجربه ، ایجاد و درک روابط بین مفاهیم و
اندوخته های تئوری با روشها و کاربردهای عملی و اجرایی ، ایجاد
ارتباط با محیط کار و تعیین میزان کاربرد تئوری در عمل بوده است.

شریح کلی از نحوة کار، وظایف و مسئولیت‌های کارآموزی در محل
کارآموزی و ارائه لیستی از عناوین کارهای انجام شده توسط
دانشجو:
وظایف انجام شده در شرکت کامپیوتری تراشه افزار پارسه  به
شرح زیر می باشد.

1- آشنایی با سخت افزارو لوازم جانبی
2- اسمبل کردن کامپیوتر
3- آشنایی با شبکه کامپیوتری
4- آشنایی با فنآوری اطلاعات

فصل اول :  آشنایی با سخت افزارو لوازم جانبی
سخت افزار شامل کلیه قطعات کامپیوتر می باشد از قبیل:
1- مادر بورد 2- CPU 3- کیس و پاور 4- فلاپی دیسک 5- هارد دیسک 6-
سی دی رام 7- کارت صدا 8- کارت فکس مودم 9- کارت گرافیک 10- کی
بورد 11- مانیتور 12- ماوس 13- پلاتر 14- پرینتر 15- کارت شبکه
16- کارت TV 17- کارت I/O 18- قلم نوری 19- RAM 20- رسیور کارت
21- اسکنر
آشنایی با قطعات سخت افزاری
مادر بورد یا برد اصلی کامپیوتر( Main Board , Mother Board):
بردی است که کلیه بردهای کامپیوتر روی آن نصب می شوند. بر روی آن
محلهایی برای اتصال یا قرار گرفتن کارتهای مختلف‘ کابلهای مختلف و
سی پی یو قرار دارد. ابعادی حدود 25*30 سانتی متر دارد. چند مدل
رایج آن عبارتند از: GIGA، ATC 7010، Asus و … جزء اصلی ترین
بردها محسوب می گردد. نوع سی پی یو و ایرادهایش مستقیما روی نحوه
کاردکرد سیستم تاثیر می گذارد و کوچکترین ایراد آن باعث عدم
کارکرد کامپیوتر می گردد.

مادر بردقسمتهای روی برد به شرح زیر می باشد:
1- سوکت مخصوص CPU: که در مادر بردهای 486 و پنتیوم به صورت مربع
بوده ولی در پنتیوم 2 به صورت کارتی می باشد. نوع سوراخهای
سوکتهای 486 موازی بوده و در سوکتهای پنتیوم سوراخها به صورت اریب
می باشد. هر دو دارای ضامنی جهت وصل کامل دارند.
2- اسلاتها( (SLOTیا شیارهای گسترشی: توانایی مادربرد را گسترش
میدهند. اسلاتها به سه صورت می باشند: آیزا AISA))- پی سی آی(PCI)
– ای جی پی (AGP)که به ترتیب سریعتر و جدیدتر می باشند. اسلاتها
برای نصب انواع بردها یا کارتها روی مادربرد طراحی شده اند.
3- ماژولهای رم: که جهت نصب رم طراحی شده اند و انواع رم های 4
مگابایت- 16 مگابایت- 32 مگابایت- 64 مگابایت- 128 مگابایت و …
در این ماژولهای مخصوص خود نصب می شوند که دارای ضامنی نیز می
باشند.
4- باطری ساعت و تاریخ: این باطری جهت نگهداری ساعت و تاریخ سیستم
در مواقعی که کامپیوتر خاموش می باشد گذاشته شده است که به صورت
جعبه ای و سکه ای و خازنی قابل تعویض می باشد.
5- خروجی کی بورد: این خروجی که جهت نصب به صفحه کلید طراحی شده
به دو صورت معمولی و PS2 می باشد.
6- خروجی های :ONBOARD بعضی از مادربردها بردها را به صورت روی
برد دارند که خروجی این بردها روی مادر برد خواهند بود. در روی
مادربرد جامپرهایی جهت تنظیم ولتاژ و سرعت و نوع سی پی یو وجود
دارد که حتما باید تنظیم شود چرا که در غیر اینصورت ممکن است به
سی پی یو آسیب برساند. یکسری جامپرها در مادر برد دیده می شود که
به کیس وصل می شود جهت نمایش وضعیت روشن و خاموش بودن LED های روی
کیس و کی بورد می باشد. جعبه مادر بورد معمولا شامل یک کابل IDE
جهت اتصال به هارد درایو و یک کابل روبان برای اتصال به فلاپی
درایو می باشد. یک سی دی شامل درایورهای چیپ ست مادر بورد که در
صورت داشتن کارت صدا و کارت گرافیک و کارت LAN به صورت ONBOARD
دارای درایورهای آنها نیز خواهد بود. مادربوردها مجموعه وسیعی از
کانکتورها را در پنل I/O فراهم می کنند. به عنوان مثال در
مادربورد EPoX 8RDA+ ازچپ به راست داریم: کانکتور داخل رنگ آبی
کمرنگ یک کانکتور ماوس PS/2 می باشد. کانکتور داخل رنگ ارغوانی یک
کانکتور کی بورد PS/2 می باشد. دو کانکتور داخل رنگ سبز
کانکتورهای USB 2.0 می باشند. کانکتور داخل رنگ قرمز کانکتور پورت
پارالل (موازی) می باشد((LPT . دو کانکتور داخل رنگ زرد
کانکتورهای پورت سریال (COM1,COM2) هستند. کانکتور داخل رنگ
نارنجی کانکتور RJ45 LAN می باشد. دو کانکتور داخل رنگ سبز دو
کانکتور اضافی USB 2.0 می باشند. کانکتور داخل رنگ صورتی برای
میکروفن می باشد. کانکتور داخل رنگ آبی کانکتور خط ورودی کارت
صدای BUILT IN و کانکتور داخل رنگ سبز کانکتور خط خروجی کارت صدای
BUILT IN می باشد. اتصال وسایل از طریق کانکتور USB به خاطر راحتی
در استفاده روز به روز گسترش پیدا می کند و از آنجا که وسایل به
صورت گردان می توانند به همدیگر زنجیره ای وصل شوند بنابراین
کانکتورهای USB تمام شدنی نیستند. اما استفاده از یک پرینتر یا
سیستم BACK UP درایو نوار در پورت پارالل غیر معمول نیست یا اینکه
کانکتورهای PS/2 کی بورد و ماوس جهت استفاده کی بورد و ماوس.
کانکتورهای روی پنل I/O هنگامی که مادربورد نصب می شود از پشت کیس
کامپیوتر برآمدگی دارند بنابراین این کانکتورها بدون باز کردن کیس
کامپیوتر قابل دسترسی هستند. برای کارآیی بهتر سی دی رایتر و
هارددرایو نباید روی یک IDE نصب شوند. جعبه مادربورد شامل یک کابل
IDE است. بنابراین یک کابل IDE دیگر باید جداگانه خریده شود. در
شکل زیر یک کابل IDE با طول 18 اینچ استاندارد با کیفیت
بالا-BELKIN- دیده می شود. کانکتورهای کابل جهت نشان دادن محل
اتصال هر کدام رنگهای متفاوتی را دارند. آبی برای مادربورد- سیاه
برای وسیله MASTER IDE و خاکستری برای وسیله SLAVE IDE.

مادربردهای DDR:
نوع جدید مادربوردها که علاوه بر دارا بودن اسلاتهای AGP ماژولهای
حافظه DDR را نیز ساپورت می کنند. مادربردهایSDRAM : نوع قدیمی
مادربوردها که شامل اسلاتهای ISA می باشد. مادربردهای RAID: نوعی
از مادربردها که استفاده از دو هارددرایو را به صورت parallel
فراهم می کند. واحد پردازش مرکزی((CPU: کنترل کننده مرکزی
کامپیوتر می باشد که به کلیه قسمتهای کامپیوتر رسیدگی می نماید و
عمل پردازش را انجام میدهد. این قطعه پردازشگر اصلی کامپیوتر است
و در واقع تعیین‌ کننده نوع کامپیوتر می ‌باشد. در حال حاضر
CPUهای پنتیوم رایج است که انواع آن پنتیوم II، III، IIII می
‌باشند. CPUها دارای ابعادی حدود 5 * 5 cm و با ضخامتی حدود 2 mm
می ‌باشند. CPU بر روی برد اصلی در جای مخصوص خود نصب می ‌شود.
سرعت CPU با واحد مگاهرتز معرفی می شود. این پردازنده دارای مدار
الکترونیکی گسترده و پیچیده است که به انجام دستورات برنامه های
ذخیره شده می پردازد. بخشهای اصلی CPU حافظه و واحد کنترل و واحد
محاسبه و منطق هستند. در بخش حافظه کار ذخیره سازی موقت دستورها و
یا داده ها در داخل ثباتها یا registerها انجام می شود. واحد
کنترل با ارتباط با بخشهای مختلف سی پی یو کار هدایت و کنترل آنها
را بر عهده دارد. واحد محاسبه و منطق(ALU) کار انجام توابع حسابی
و مقایسه ای و منطقی را بر عهده دارد. از میان انواع سی پی یوهای
AMD و اینتل که بازار را در چنگ خود دارند پردازنده athlon از AMD
ارزانتر و سریعتر و با کیفیت تر از پردازنده های اینتل می
باشد.
CPU
ریزپردازنده یا میکرو پروسسور ریزپردازنده واحد پردازش مرکزی یا
مغز رایانه می باشد. این بخش مدار الکترونیکی بسیار گسترده و
پیچیده ای می باشد که دستورات برنامه های ذخیره شده را انجام می
دهد. جنس این قطعه کوچک (تراشه) نیمه رسانا است. CPU شامل مدارهای
فشرده می باشد و تمامی عملیات یک میکرو رایانه را کنترل می کند.
تمام رایانه ها (شخصی، دستی و…) دارای ریزپردازنده می باشند.
نوع ریزپردازنده در یک رایانه می تواند متفاوت باشد اما تمام آنها
عملیات یکسانی انجام می دهند.

مراحل اسمبل کردن:
1- مطالعه کتابچه مادربورد:
 برای اسمبل کردن باید ابتدا کتابچه مادربورد را مطالعه
کنیم. با مطالعه کتابچه مادربورد قبل از شروع به اسمبل کردن PC،
می توان مقدار زیادی در وقت خود صرفه جویی کرد و دردسر خود را کم
کرد، حتی این مطالعه قبل از خریدن حافظه و cpu نیز می تواند بسیار
مفید باشد. همه کتابچه های مادربورد، همه اطلاعاتی را که باید
داشته باشند ندارند، ولی اکثر قریب به اتفاق شرکتهای معروف (
مانند Asus و Abit) مستندات تشریحی را تهیه می کنند. کتابچه ها
اطلاعات مهمی را به ما میدهند، از جمله اینکه چگونه جامپرها را ست
کنیم و کدام اسلاتها برای نصب انواع رم هستند. هر چند توصیه می
شود که از مادربورد بدون جامپر استفاده شود، بعضی از مادربوردها
ممکن است شامل تعدادی جامپر یا سوئیچهای DIP باشند. مادربوردهای
مبتنی بر چیپ ست VIA KT266 دارای یک جامپر جهت تغییر بین 200
مگاهرتز و 266 مگاهرتز، front side گذر گاه هستند و مادربوردهای
RAID معمولا دارای تنظیم سوئیچ های DIP هستند.
2- نصب CPU:
اگر از یک cpuی سوکت دار استفاده می شود: باید cpu را از لبه ها
یش در دست بگیریم و به گوشه های ردیف پین های آن نگاه کنیم، یک یا
دو تا از گوشه ها باید پینهای کمتری از بقیه داشته باشند. سپس به
سوکت روی مادربورد نگاه می کنیم و گوشه هایی که مشابه با گوشه های
تک cpu است را شناسایی می کنیم. سپس بازوی کوچک را بلند کرده و به
نزدیک سوکت مادربورد برده و به ملایمت و آرامی، با هم خط کردن
گوشه های مناسب و مقتضی، cpu را در سوکت قرار میدهیم. در هنگام
داخل کردن cpu از فشار استفاده نمی کنیم. Cpu باید به درستی در
جای خود بلغزد و قرار گیرد. اگر این گونه نشد، اطمینان پیدا می
کنیم که بازوی آزاد سازی سوکت کاملا بلند شده باشد و گوشه های تک
cpu با گوشه های مربوطه در سوکت تطابق داشته باشند. سپس بازو را
به پایین فشار داده و مطمئن می شویم که آن را به جای درست خود چفت
می کنیم. سپس کولر cpu را اضافه می نماییم. برخی از کولرهای cpu،
نوارهای گرمایی از قبل تعبیه شده دارند که در جایی قرار دارد که
در تماس با cpu است. اگر کولر از اینگونه بود، هرگونه پوشش محافظ
را جدا می کنیم (معمولا نواری از پلاستیک آبی). اگر کولر نوار
گرمایی متعلق به خود را نداشت، مقدار کمی از خمیر گرمایی را در
وسط cpu پخش میکنیم ( خمیر گرمایی خیلی موثرتر از نوار گرمایی
است، بنابراین اگر کولر نوار داشته باشد ممکن است کار بهتر این
باشد که آن را جدا کنیم). کولر cpu را به سوکت همانطور که در
دستورالعملهایش توضیح داده شده مرتبط می سازیم. در مکانیزم بستن
کولر ممکن است به مقدار زیادی فشار احتیاج باشد، ولی از فشار دادن
کولر به طور شدید به طرف پایین بر روی هسته cpu اجتناب می کنیم،
فشار مستقیم زیاد می تواند هسته های Athlon را خرد کند. ممکن است
بهتر این باشد از یک سری انبردستهای با سرهای برآمده سوزنی برای
متصل کردن کولر استفاده کنیم. سرانجام، کابلهای تغذیه کولر را به
محل سه شعبه ای نزدیک بر روی مادربورد متصل می سازیم. اگر از cpu
اسلاتی استفاده می شود: اگر قبلا کارت cpu را به درون کارتریج/
کولر وارد نکرده اند این کار را انجام می دهیم. محلهای نصب
کارتریج را به سوراخهای مقتضی موجود بر روی مادربورد پیوند می
زنیم. کارتریج را به درون اسلات cpu وارد می کنیم و آن را با
محلهای نصب محکم می سازیم. کابلهای تغذیه کولر را به محل سه شعبه
ای نزدیک بر روی مادربورد متصل می سازیم.
3- نصب حافظه:
مادربوردها دو یا بیشتر اسلاتهای بلند دارند که معمولا نزدیک cpu
هستند که مشابه پین های اتصالی طلایی بر روی حافظه های DIMM می
باشند. باید توجه کرد که نمی توان انواع گوناگون RAM را ترکیب و
تطبیق ساخت. نباید DIMM های PC133 و PC100 را با هم به کار برد و
نباید حافظه ECC و non-ECC را با هم ترکیب ساخت. باید از کتابچه
مادربورد کمک گرفت تا انواع حافظه هایی که مادربورد پشتیبانی می
کند را مشخص ساخت. اما به هر حال غالبا می توان DIMM های حافظه ها
با سایزهای مختلف را با هم ترکیب ساخت. به عنوان مثال، اگر یک
DIMM 128MB PC133 NON-ECC و یک DIMM 256MB PC133 NON-ECC داشته
باشیم احتمالا می توانیم آن دو را با هم به کار گیریم. از کتابچه
مادربورد استفاده می کنیم تا ببینیم چگونه DIMM های سایزهای مختلف
را مرتب و بچینیم.
برای نصب حافظه، اطمینان پیدا می کنیم که مادربورد بر روی سطح
صافی قرار دارد و هیچ چیزی زیر آن قرار ندارد. هر سوکت DIMM یک
قلاب ( گیره قفلی) در هر انتهای آن خواهد داشت تا اتصال حافظه را
وقتی درون آن قرار دارد مستحکم کند. به گیره های قفلی ضربه سبک و
ناگهانی وارد می سازیم تا باز شوند. DIMM ها را یکی یکی وارد می
سازیم. شکافهای بر روی لبه DIMMها را با برآمدگی در سوکت DIMM
مرتب می سازیم. فشار مساوی بر کل محل وارد می سازیم تا با صدای
تیک شدیدی به جای خود بیفتد. هنگامیکه DIMM را به داخل سوکت فشار
می دهیم گیره های قفلی باید بسته شوند. قبل از اقدام بیشتر،
اطمینان پیدا می کنیم که DIMM کاملا به جای خود وارد شده است و
قفل ها بسته هستند.
4- محکم کردن مادربورد در داخل کیس:
کاور کیس را بر داشته، در داخل آن باید یک بسته سخت افزار باشد،
شامل پیچ های عریض، پیچ های باریک، برجستگی هایی از جنس برنج،
واشرهای نایلونی قرمز رنگ و ضمائم دیگر. قبل از آنکه مادربورد را
نصب کنیم، ابتدا باید کیس را با برداشتن هر گونه چیز قابل جابجایی
که ورود را مشکل می سازد آماده سازیم. اگر از یک tower case
استفاده می شود، آن را به کنار می خوابانیم. نگاهی به صفحه فلزی
بزرگ در زیر آن می اندازیم. سوراخهایی متعددی خواهد داشت، تعدادی
از آنها برای آن است که ما با برجستگیهایی برای پشتیبانی کردن
مادربورد خود آنها را پرسازیم. اگر مادربورد خود را از نزدیکی چک
کنیم، سوراخهایی با حاشیه نقره ای خواهیم یافت. اغلب آنها با
سوراخهای برجسته در داخل کیس منطبق خواهند بود به خاطر روشی که بر
اساس آن کیس های ATX و بردها استاندارد شده اند. برجستگیهایی که
مادربورد را در فاصله مناسبی از کیس نگه میدارند. حداقل 6 برجستگی
را برای محکم کردن مادربورد خود به کار می گیریم و اطمینان پیدا
می کنیم که هر برجسته برنجی که ما نصب می کنیم، با سوراخی در
مادربورد انطباق دارد. نباید هر برجستگی که به طور کامل با
مادربورد پوشانده می شود ( با سوراخهای آن انطباق ندارد) را نصب
کرد، زیرا تماس غیر صحیح بین مادربورد و کیس می تواند باعث سوء
عمل و خرابی شود. از یک جفت انبردست، برای پیچ دادن برجستگیهای هر
گوشه مادربورد و حداقل دو یا بیشتر برای پشتیبانی از وسط مادربورد
یکی نزدیک اسلات AGP قهوه ای و دیگری در جهت مخالف، استفاده می
کنیم. اگر خواستیم می توانیم از تعداد بیشتری استفاده کنیم. سپس
منطقه برجسته روی مادربورد را آماده می کنیم که پشت کیس می باشد
که به سریال mobo، موازی، ps2، USB و پورتهای دیگر مربوط می شود.
برخی از کیس ها صفحات پانچ شده ای دارند که قسمتی یا همه سوراخهای
برجسته را می پوشانند، پانچ آنها را جدا کرده و آنها را دور می
ریزیم. برخی از کیس ها یک صفحه برجسته جداگانه دارند که باید آنرا
به محکمی به درون محل قبل از وارد کردن مادربورد اضافه کنیم.
برجستگی کانکتور پشتی باید با سوراخهای داخل صفحه برجسته ATX فیت
شوند. مادربورد را به درون کیس وارد می کنیم. مطمئن می شویم که
هیچ چیز زیر آن نیفتاده یا نلغزیده است. از لبه هایش آنرا نگه
میداریم. باید مواظب باشیم که آنرا به کمک کولر cpu یا اجزاء برد
نگیریم. اگر مواظب نباشیم ممکن است چیزی را بشکنیم. هماهنگ سازی
برجستگیها احتیاج به مهارت کمی دارد ولی باید با صبر و حوصله کار
کنیم و به چیزی فشار وارد نکنیم. وقتی که مادربورد در جای خود است
یک پیچ را ( عریض یا باریک، هر کدام را که برجستگی ها لازم دارند)
برای هر برجستگی همراه با یک واشر نایلونی به کار می بریم. هر
پیچی را با یک یا دو دور چرخش می بندیم، اما هیچ کدام را محکم نمی
کنیم تا وقتی که همگی آنها را ببندیم. وقتی همه پیچها را نصب
کردیم از اول همه پیچها را محکم می کنیم. سپس دسته کابل بزرگتر
پاور را از تغذیه پاور به سوکت بزرگ پاور روی مادربورد متصل می
کنیم. کانکتورهای پاور مادربورد ATX یک قالب 20 پینی است.
مادربوردهای پنتیوم 4 دارای سوکت پاور دیگر و کوچکتری نیز هستند،
به جهت اینکه پاورهای ATX جدید دارای یک کانکتور برای این مورد
هستند. اکنون یک بسته کوچک سیم پیدا می کنیم که از جلوی کیس بیرون
زده و دارای کانکتورهای کوچکی است که دارای برچسبهایی مثل “Power
SW,” و “Power LED” و “hd led,” و “Speaker,” و احتمالا چیزهای
دیگری می باشد. بیشتر مادربوردها دارای قالبهای کوچک پین مخصوص
این کابلها می باشند. کتابچه مادربورد دارای دیاگرامی است که نشان
می دهد که هر کدام از اینها به کدام یکی تعلق دارد.

قیمت فایل فقط 4,000 تومان



برچسب ها :
گزارش کاراموزی در پالایشگاه شرکت نفت شیراز ,
کاراموزی در پالایشگاه شرکت نفت شیراز ,
کارورزی در پالایشگاه شرکت نفت شیراز ,
دانلود گزارش کارآموزی در پالایشگاه شرکت نفت شیراز ,

پالایشگاه شرکت نفت شیراز ,
پالایشگاه ,
شرکت , نفت
,
شیراز

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید